铸铁T型槽平台工作面涂层 T型槽平台浇筑备件

由于铸铁T型槽平台含氧量不同，是造成高炉生铁具有重要原因。铸造铸铁T型槽平台的生铁由于含氮量少，会具有大量的粗大石墨，并容易出现石墨漂浮。在厚大断面的铸铁T型槽平台或热节处易出现氮气孔。除了废钢带入氮气以外，加入到铁液中的铁合金，也会使铸铁T型槽平台中的含氧量增加。此外，增碳剂、树脂粘结剂和涂料也会使球墨铸铁中的含氮量高。经研究表明，铸铁T型槽平台铁液中的含氮量≤0.009，一旦超过0.009，则生成氮气孔的概率急剧增加，防止铸铁T型槽平台氮气孔的形成，可采取如下的措施：

1、降低铸铁T型槽平台废钢加入量，以减少带入的氮量。另外，增加碳当量也会使平衡含氮量降低。

2、铸铁T型槽平台采用电炉熔炼。采用电弧炉或感应电炉熔炼时，铁液中的含氮量在球化处理前一般是:ω（N）=0.004~0.007;而用冲天炉的铁液，可高达ω（N=0.007~0.014。但是，对于冲天炉熔炼的铁液，经过15~30min保温后，则铸铁T型槽平台含氮量可降至ω（N）=0.008。这是因为在保温过程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量达到平衡。由于球墨铸铁含碳量和硅量高，致使铁液中的熔解含氮量降低。当用球化剂和孕育剂处理后，含氮量有所下降。对于铸铁T型槽平台冲天炉铁液含氮量可降至ω（N）=0.0065~0.0075；对有电炉铁液则可降至ω（N）=0.004~0.005，此时，不会有氮气孔出现，也不会因含有许多的氮而导致形成碳化物或珠光体。

3、降低铸铁T型槽平台含锰量。文献报导，若把含锰量由ω（N）=0.9降至ω（N）=0.75，并适当提高铸铁T型槽平台浇注温度，则可把由氮气孔而导致的废品率降低至原来1/10。

4、提高铸铁T型槽平台浇注温度。随着铁液温度的降低，铸铁T型槽平台铁液中含有的氮会析出，经聚后会形成一定尺寸的气泡。此时若提高浇注温度，气泡会靠自身建立起来的压力，从铁液中逸出。如果铸铁T型槽平台是在较低的温度下浇注，则形成的气泡不能逸出，停留在机床铸件中，将形成氮气孔。

大型铸铁T型槽平台要求有较高的强度和刚度，受载荷后不易变形，而且要求耐磨，使用寿命长。为此，铸铁T型槽平台可以满足这些要求。

1、改进铸铁T型槽平台妨碍起模的凸台、凸缘和助板的结构。

2、取消机床铸件外表测凹。

3、改进机床铸件内腔结构以减少砂芯。

4、减少和简化分型面。

5、有利于铸铁T型槽平台砂芯的固定和排气。

6、减少清理铸铁T型槽平台的工作量。

7、简化模具的制造。

8、大型复杂铸铁T型槽平台的分体铸造和简单小件联合铸造。

从2002年，威岳机械http://www.chinaweiyue.com/开始生产大型机床的立柱、横梁、工作台、床身、底座等。重量一般为3~20t，大铸件重40t。该厂采用15T冲天炉熔炼铁液，采用土硅铁镁合金（含镁为2~4）。铸铁T型槽平台出铁温度1400℃左右，浇注温度为1350~1370℃。当铁液中含硫为0.05~0.08时，加入土硅铁镁合金是铁液的1.2~1.8。处理后用铁液0.3~0.6的硅铁进行孕育。为了珠光体基体的形成，附加0.05的锑，处理后珠光体量达70，蠕虫状石墨量达60。铸铁T型槽平台的抗拉强度比灰铸铁提高30~60，铸铁T型槽平台弹性模量提高30~50。机床大修期有灰铸铁的3~5年延长到8~10年。

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