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在线腐蚀监测系统

管道腐蚀是指输送液体的管道因化学反应或其他原因发生腐蚀而导致管道的老化，是石油化工行业中经常遇到的问题之一。依据管道腐蚀机理的不同，管道腐蚀可以分为以下几种类型：

1. 吸氧腐蚀：石油及其产品中常含有一定的水分，还溶解有氧气，水中分子氧的腐蚀作用是通过阴极上耗氧反应进行的。

2. SO₂腐蚀：由于输送的物料常常含有硫使得管线内含硫物将积累变多，而管线底部积水中的SO₂对钢管可发生酸的再生循环反应。先由SO₂、氧气、铁反应生成化学物质，然后化学物质解成氧化物和游离酸，游离酸又加速铁的腐蚀，生成新的化学物质，化学物质再水解，如此反复循环加速了对管线底部的腐蚀。

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依据管道腐蚀机理的不同，管道腐蚀可以分为以下几种类型：

1. H₂S腐蚀：石油常常含有大量的H₂S，H₂S气体本身基本上并不对管道造成腐蚀，然而当其遇到管线中的水分形成溶液后，便会电离出氢离子对管道进行腐蚀，同时，H₂S溶液还会被氧化形成硫酸，加剧对管道的腐蚀；

2. 二氧化碳腐蚀：大气降水中含有二氧化碳，二氧化碳溶于水后形成碳酸，碳酸中的酸性对管道具有腐蚀性，由于多数管道为钢铁材质，钢铁是铁碳合金，铁和碳都能导电，而在相对活动性强的铁和相对活动性弱的碳之间形成了原电池，在此作用下腐蚀反应速度加快，上述多种腐蚀效应都能因此加速进行；

3. 细菌腐蚀：管道内存在多种细菌，细菌可以代谢盐类物质，使得管道的铁被腐蚀。

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管道腐蚀监测系统

常温式监测节点：

压电式检测方法

检测精度 0.01 mm

测量范围 2 ～ 150 mm

自动温度补偿

适用于常温环境

埋地式监测节点：

电磁超声检测方法

检测精度 0.01 mm

传感器无需耦合剂

⾃动温度补偿

高温式监测节点：

电磁超声检测方法

检测精度 0.01 mm

超高温(600℃)

自动温度补偿

对管道防护层无破坏