一套好的模具,不仅需要良好的工艺设备和合格的制造,而且非常重要的是要有良好的模具设计,尤其是对于复杂的模具,其质量超过80%。优良的模具设计:在满足客人需要的前提下,加工成本低,处理难度小,处理时间短,不但需要完全消化客人的要求,而且需要浇铸机,模具结构,加工工艺因此,为了提高模具的设计水平,必须做以下工作:
1、了解每个模具构件的每一个细节,了解每个零件在模具中的性能和作用。
2、设计工作应更多地考虑到以前的类似设计,了解制作和制作模具时的情况,并从中吸取经验。
模内热切浇口的优势:
1、浇口断面品质:採用人工冷切的方式去除浇口,浇口断面不平整。而採用模内热切后,浇口断面光滑平整,大大提升的产品外观品质。
2、人力成本:採用模内热切技术实现了自动化注塑生产,大大减少了注塑生产后制程对于人力的依赖,大幅度的降低了人工成本。
3、品质控制:模内热切技术可大幅减少浇口切除过程中人为因素产生的不良率,除了提高产品品质的稳定性外,也提升了产能。
切刀精度的的控制:在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题,切完产品毛边严重问题,产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元:超高压时序控制系统微型超高压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗?切刀与产品是软切,真正意义上是挤压,将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出?
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