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螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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螺旋焊管机组焊垫辊的辊面形状对焊管成型,焊接质量有较大的影响,不当的辊面形状有可能产生错边,内焊裂纹等缺陷.螺旋缝焊管生产过程中带钢跑偏现象是客观存在的.结合生产现场调试实际案例,对可能造成带钢跑偏的原因进行了分析,并提出了有效的应对措施,如调整工艺参数,合理优化矫平机的下压量或递送机的压力,调整带钢的参数位置等。
螺旋焊管生产中,为了保证带钢螺旋成型和自动埋弧焊接质量.在成型和焊接之前,对带钢两侧边缘进行修平或者加工出坡口.目前,国内一些螺旋焊管机组均在圆盘剪切机后面,递送机或者矫平机前设有刨边机,该机在带钢两侧分别用3~4个刀架,固定刨刀和上下压辊,对运行的带钢两侧边缘刨平或者刨成所要求的坡口.这种刨刀机,有2~3个刀架同时刨边。
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螺旋焊管机组的螺旋焊管如何消除成型缝“噘嘴”调型时,采用预弯与定径对中设置。预弯使带钢有足够的变形量,可有效消除焊管管壁所残留的向内弹的应力。采用板边预弯工艺。
弯边机采用三辊预弯机构,每组预弯辊由上下辊和侧向摆动辊组成。其下辊呈圆柱形,可根据所需的带钢预弯宽度进行横向调整;上辊呈部分锥面形,可根据带钢厚度和预弯宽度分别进行高度和横向的调整;侧向摆动辊呈鼓形,既可以进行高度及横向调节,又可以在垂直面摆动。这种三辊预弯机构可以根据不同的焊管管径、壁厚和带钢的强度分别调节3个弯边辊的位置,以获得良好的预弯效果。三辊预弯工艺能够有效地防止带钢在成型过程中因变形不足而产生的成型缝“噘嘴”现象。
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