一般来说,在常温低压时,选用非金属软蜜密封圈;中压高温时,选用金属与非金属组合密封圈或金属密封圈;在温度,压力有较大的波动时,选用弹性好的或自紧式密封圈;在低温,腐蚀性介质或真空条件下,应考虑具有特殊性能的密封圈。这里需要说明的是法兰情况对密封圈选择的影响。
法兰形式的影响。法兰形式不同,要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压,配软质的薄密封圈;在高压下,如果法兰的强度足够,也可以用光滑面法兰,但应该用厚软质圈,或者用带内加强环或加强环的缠绕密封圈。
每一种机封只有用于规定的范围内才能有效发挥作用,选型不当会导致密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。选型的主要参数如下:
1、密封腔介质压力P
P≤0.8MPa,选用非平衡型,P≥0.5MPa,选用平衡型。
2、线速度V
线速度应结合压力、温度、介质特性等来决定弹簧形式。
3、PcV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
4、在没有外冷的条件下,机封的使用温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。
5、介质的特别性
某些介质会对辅助密封有特别要求,如溶剂等介质不能用氟橡胶,矿物油不能用三元乙丙橡胶,用户应非凡注重。
1)低粘度介质易产生干摩擦的宜选用平衡型;高粘度介质宜选用强制传动结构。
2)强腐蚀宜采用外装式四氟波纹管密封。
6、客户也可将相关数据和资料提供应我厂,我们会为您选取适合的产品或代为设计,制造。相关数据和资料应包括:设备名称、轴径、转速;介质名称、压力、温度、浓度、粘度、有无颗粒。
一般密封件的损坏原因,也差不多是对密封件的工作要求:
1.硬化(老化)-密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化,当硬度过高时,密封件不能填充与配合零件之间的间隙,就会产生泄漏。
2.磨损-密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等,不同的密封材料适应不同的运动速度。
3.挤出-当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙,损坏密封件而产生泄漏,这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大,如果在设计、选型、加工或安装上处理不当,都会出现挤出损坏。
4.腐蚀-表现出来的情况是密封件软化甚至溶解,原因是密封件被媒体ru侵,选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。
5.一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考):
温度等级适用材料速度适用材料压力等级适用材料
110℃ d腈橡胶/聚氨酯0.5M/S d腈橡胶200kg/cm2配合硬度及设计
200℃氟橡胶0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及设计
260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及设计
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