玻璃钢锚杆支护技术已经在煤矿支护上得到了广泛的应用。由于玻璃钢锚杆支护技术的推广及其自身的优越性,已成为目前巷道支护的主要支护方式,它与锚索等配合使用,形成了多种支护方式。把锚杆打入岩体体一定的深度,相当于将简单叠合数层梁变成组合梁,从而提高了岩土体的承载能力。玻璃钢锚杆支护技术是通过锚入围岩(煤)内部的锚杆改变围岩本身的力学状态在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石(煤)带,利用锚杆与围岩(煤)的共同作用,达到维护巷道稳定的目的,它是一种积极防御的主动支护方式。
锚杆供应商的质量保证措施及时检查汇总施工进度,如果施工进度完不成计划,及时增加人员及设备,保证按期完成施工任务。
在锚孔的成孔过程中,要根据设计及规范规定对钻机进行定位、安装、调整角度,并控制好成孔深度,确保其孔位垂直偏差符合设计规范规定;
锚杆杆体加工前,对材料进行抗拉实验抽检,保证杆体的抗拉力,杆体的连接采用双面搭接焊接,搭接长度不小于5d;
锚杆杆体材料设置对中支架,对中支架三面焊接,间距不得大于2米;
锚杆拉力必须定期的对锚杆拉力计进行检修、维护,保证完好及能够正常使用。
检测前,在检测点选好后,要将检测点周围影响检测工作及安全通路的工具、材料、设备等移到试验检测点10米外的巷道内,来保证检测人员退路畅通;并且严格执行敲帮顶制度,找净帮浮矸活煤,确认安全后方可进行检测试验。
在检测试验前,为保证检测人员的安全,可根据现场情况在紧靠被检测的锚杆里外两侧用金属磨擦柱和1.0米板梁各支设一根戴帽点柱。点柱要用液压升柱器升紧锁牢,并不得影响人员快速撤离。
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