在使用食品洁净车间的过程当中,一定要能够保证内部的环境卫生,不管是工作人员的工作需求,还是对于所有产品的生产等等,尽量能够保证实际的干净和卫生,平时工作人员在交流说话的时候,尽量减少肢体的摩擦,并且如果在工作人员出现感冒情况的时候,也需要注意调解工作的时间。
对于车间来说,内部的洁净度测量是比较让人伤头脑的,因为我们根本没有一个标准的数据,或者是一个具象的物品来进行参考,其实对于内部的环境测量,我们目前是可以通过电子显微镜或者是光学显微镜进行测量,了解环境内部的凝粒子等等,这样能够更好地判断内部的环境空气含尘量是否符合标准。
品质保护:严格按照净化工程施工图及相关规范作业,对于进场材料按规定进行抽查,测试,合格后方可使用。对于关键部位宜进行样板制作业,待业主和监理工程师认可后大规模作业。对于特殊制作工序,须制定特殊工序规定,洁净车间施工人员应熟练掌握特殊工序的规定。应及时填写作业检查记录和作业验收记录以及其他应予填报的记录,做到文件与工程同步。
成品保护:建造净化工程时,设备材料应有防雨雪、防晒的措施,避免设备材料锈腐老化,对于空气过滤器等重要器材与设备,应设置专门区域保管,统一全场成品保护和警示标识。
特殊气象条件作业:设有临时加温设备,确保冬季洁净车间作业的要求。可能有零度以下环境温度时,应有作业用水管道的保温防冻措施。另外,净化工程时,作业区域内应做好防雨措施,沙尘暴期间应关闭通向外界的所有孔口,停止系统的运行、调试。
净化工程压力差的基本原则
净化工程是指控制产品所接触大气的洁净度及温湿度,使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。
1、洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。
2、洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。
压力差的维持依靠新风量,这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。
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