大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。⑶切割材料无须考虑它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响,任何硬度的材料都可以切割。在航空航天领域,激光切割技术主要用于特种航空材料的切割,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。
激光有很多特性:首先,激光是单色的,或者说是单频的。有一些激光器可以同时产生不同频率的激光,但是这些激光是互相隔离的,使用时也是分开的。其次,激光是相干光。半导体激光器有激光二极管,像CD机、DVD机和CD-ROM里的那些。相干光的特征是其所有的光波都是同步的,整束光就好像一个“波列”。再次,激光是高度集中的,也就是说它要走很长的一段距离才会出现分散或者收敛的现象。
激光切割的主要特点是什么?
激光束聚焦后,形成一个具有能量的小作用点,应用于切割有许多特点。首先,激光可以转热量保持在一个小区域,可以提供狭窄的直接边缘切割接头;相邻边缘的小热影响区域;小局部变形。它是一种非接触式切割工具,这意味着工件没有机械变形;没有刀具磨损,没有刀具转换;切割材料考虑其硬度,即激光切割能力不受切割材料硬度的影响,硬度材料可以切割。切割效率高由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。同样,激光束控制强,适应性高,灵活性高,与自动化设备结合方便,易于实现切割过程自动化;由于切割工件没有限制,激光束具有模拟切割能力;结合计算机,整个板排放,节省材料。
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