据有关厂家介绍因为箱式干燥使用温度低,产品的分散性比其他干燥方式干燥的要好,但是箱式干燥也有以下缺点:由于箱式干燥热风与物料接触面积小,所以干燥时间长,生产效率低,劳动强度大,特别是箱式干燥是间歇生产,产品质量受人为因素影响大,不适合于现代工业的连续化生产。
(1) 为了在现有情况下提高箱式干燥的生产效率,我公司设计了单室循环的干燥箱,提高了热风与物料表面的相对速度,提高热传热效率,同原来的干燥箱比较,相同物料干燥时间可缩短l/4。
(2) 新型烘箱设计了内部环流式干燥箱,热风通过大风量的轴流风机带动,在箱内成环状循环,设备制做维护简单,物料干燥均匀。
(3) 我公司也对原来烘箱进行改造,在维持原来结构形式不变的情况下,也进行了局部改进,增加了换热面积,加大排湿量,改变保温层结构提高保温效果,为提高干燥效率,降低能耗也取得了一定效果。
热风循环带式干燥机:带式干燥是将物料装在托盘内,托盘装在活动小车上,小车再装入带保温的箱体内,箱内装有加热系统,热风循环系统,通过热空气与物料表面热交换,进行干燥,空气流动方式一般为层流。带式干燥作为一个传统的干燥设备目前还在众多颜料生产厂家得到广泛应用,带式干燥的优点是:操作要求低,设备简单,通用性强。设计和改进的热风循环烘箱干燥机,提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果。硅粉颗粒带式干燥机是根据多年实践经验,结合国内外同类产品先进技术,在带式干燥机基础上开发生产的3代带式干燥机。该机克服弥补了系列设备在部分物料实际使用中的缺点,使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广,操作使用稳定方便。
将切割料浆中的高纯硅冶炼生产金属硅,再用于制造太阳能电池,对缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量是很有意义的,这将会产生可观的经济效益。
金属硅冶炼属于高耗能生产,随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展,以及对新能源的提倡,金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节,未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。
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