操作过程
焊球的地面安装,高空封闭法
施工工艺:放线、放线、安装平面网格、安装三维网格、安装上绕组网格整体吊装、网格高空合拢、网格验收。
放线和检查:
1)柱顶放样检查线:标出轴线和标高,检查柱顶位移,直到位置、尺寸和标高复核无误后,网架安装单位才能正式安装网架安装单位提供的网架支撑点。
2)机架地面安装环境应找平样品,机架球各支点应放线,标明位置和球数。
3)网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支撑点,也可以是小截面圆管作为网格下弦球支撑的砖墩。
4)标记每个支点的高度。如果网格有成拱要求,应反映在每个支撑点上。应使用不同高度的支撑钢管来完成网格的成拱要求。
网格主体的组装:
1)检查并接受平面网格尺寸、轴线偏差,检查并纠正,继续组装主网格。
2)将球和四杆小装配单元(一个球是上弦球,四个杆是网架的斜腹杆)吊在平面网架上方。
3)小拼写单元就位后,检查小拼写单元的网格大小、上升和对角线角度。对于不直的位置和角度,先校正,合格后再安装。
4)当安装过程中发现小拼接单元的钢筋长度和角度不一致时,应使用切割机将过长的钢筋切断,然后重新打开凹槽并重新放置检查。
5)如果需要内衬网架,将内衬点焊在球上。但是,小拼接单元暂时不允许点焊,定位焊接只能在小拼接单元与上弦配合后进行。
钢网架焊接操作应符合下列要求:
1)钢管与钢球焊接时,起弧距离钢管底部中心线左侧20 ~ 30毫米。引弧应在焊缝中进行,以防止烧损母材。
2)引弧后,将带材向右搬运进行焊接,采用斜锯齿形方法防止铁水流失和肉咬;当采用反向倾斜锯齿形带运输时,应防止炉渣回流。
3)当焊条焊接成1/4圈时,可改为月牙形条输送方式。当接近上部时,应采用反向倾斜的锯齿形带输送方法,以防止咬肉。
4)焊缝电弧应在焊缝中心线以上20 ~ 30 mm处熄灭,不必完全填满弧坑。
然后焊接钢管的另一半,从钢管底部中心线右侧20 ~ 30毫米开始电弧焊,将钢带向左输送,采用之字形输送方式,逐渐向左上方焊接,直到近1/4圈变成月牙形输送方式。焊接到上部时,采用反向之字形输送方式,使焊缝美观饱满。
停止电弧。当焊条逐渐焊接到上半部时,应继续在中心线上焊接20 ~ 30毫米,并覆盖上焊缝,直到填满弧坑。
当采用多道焊或焊缝坡口尚未填满时,焊缝熔渣清理完毕后,应按上述顺序继续焊接,直至达到规定的焊缝尺寸。
钢网架组装后,应检查焊缝外观质量,咬入深度不超过0.5毫米,24小时后用超声波探伤检查焊缝。
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