矫直机控制的自动化
为实现矫直机控制的自动化,就矫直机控制的自动化系统展开研究,该系统要求具备数据统计、板形自我识别和板形质量控制等功能,设计的目标是实现对来料板形判断和矫直工艺参数选取的自动化,终用该系统来模拟板形矫直熟练工和质量控制的日常上作,完成板形检测和对板材质量的控制,将该模型统称为拉伸弯曲矫直机自动化控制系统。
成品矫伤。矫伤即因矫直过程使成品钢材表面质量不合格的情况。钢材产生矫伤的主要原因有矫直孔型磨损量大,没有及时更换,使钢材表面质量变差;矫直辊接触钢材的表面粘有异物(如钢渣、粘皮等),矫直过程中压入钢材表面,钢材产生表面结疤缺陷;矫直辊孔型错位,在钢材表面产生明显矫直痕迹。为避免矫伤缺陷,采用的措施有及时更换矫直辊、勤检查辊面是否有异物,勤对正孔型等。
矫直机操作的几项重要检查
1、矫直机上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。 2、矫直机停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。3、定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。4、使用矫直机时机体会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生
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调整矫直参数:根据钢筋的规格和长度,调整滚光矫直机的矫直参数,包括滚筒的旋转速度、压力大小等。
检查矫直效果:在滚光矫直机工作的过程中,定期检查钢筋的矫直效果,确保钢筋的直线度和平直度符合要求。
停止滚光矫直机:当钢筋矫直完成后,按下滚光矫直机的停止按钮,停止滚筒的旋转和压力。
滚光矫直机的操作需要严格按照操作规程进行,以确保钢筋的矫直效果和安全生产。
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