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数控钣金加工是指利用数控（Computer Numerical Control，CNC）技术进行钣金加工的过程。数控钣金加工可以通过程序控制自动化设备（如数控冲床、数控折弯机、数控切割机等）进行钣金材料的加工和成型。以下是数控钣金加工的一般流程：

1. CAD设计：首先，工程师利用计算机辅助设计（CAD）软件，设计出需要加工的零件的几何形状和结构。

2. CAM编程：然后，利用计算机辅助制造（CAM）软件，将设计好的零件模型转化为数控加工程序。在这一步，需要考虑材料性质、加工工艺以及加工设备的特点。

3. 设备设定：将编好的数控加工程序输入到数控机床的控制系统中，并进行设备的相关设定，如夹具的安装、刀具的更换、加工参数的设定等。

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激光切割钣金加工是利用激光技术对薄板钣金进行切割或孔加工的过程。这种加工方式使用高能量密度的激光束瞬间熔化或气化钣金表面，通过控制激光束的轨迹和能量，来实现对钣金进行高精度、高速度的切割、打孔和雕刻等加工工艺。

激光切割钣金加工具有以下优点：

高精度: 由于激光束是非常准确的，因此激光切割钣金加工的加工精度非常高，不会出现毛刺、裂纹、变形等现象。

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激光切割钣金加工的不足之处包括：

设备成本高: 激光切割设备价格较高，需要一定的投资。

材料选择有限: 激光切割必须使用金属材料，且常用的切割材料有限，如不锈钢、铝合金、碳钢等。

加工厚度限制: 激光切割对加工材料的厚度也有所限制，一般在0.5mm-20mm范围内才能取得较好的加工效果。

总的来说，激光切割钣金加工可以为钣金加工行业提供高效、高精度、高质量的加工解决方案，被广泛应用于电子设备、机械制造等行业。随着技术的不断发展和加工设备的升级，激光切割钣金加工将会变得更加普及，产业市场前景广阔。

激光切割是一种常用于钣金加工的技术，下面是激光切割钣金的工艺流程：

设计图纸：根据产品需求和要求，绘制出钣金零件的设计图纸，包括尺寸、形状和孔洞位置等。

材料准备：选择适合的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，并根据设计要求切割成合适尺寸的板材。

编程设置：将设计图纸通过CAD软件转换为激光切割机可以识别的程序代码，并进行加工参数的设置，如切割速度、功率等。

对板材进行固定：将待加工的钣金板材固定在工作台上，确保其平整、稳定，以保证切割精度。

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