液压快速换模系统的特点原理了解一下;
原理:
1.锁模:电机驱动油泵,为夹模器增压,夹模器锁紧模具;模具夹紧后,液压阀锁止保压;
2.卸模:泄压,夹模器松开,取下模具
压快速换模设备特点:
1.智能化操作系统:对设备运行状态进行实时监控,收集并分析运行数据,从而对设备运行状态了如MES/云链接,建设智能化工厂可视化提作,操作人员通过触摸屏,可以进行直观操作,也可查看设备运行
2.稳定刚性的动力系统:采用电机+油泵的结构,加压、补压快速;采用德国进口油泵,动力充沛,运行稳定;与传统的气动泵相比,稳定,;
3.世界—流的动力控制元器件 液压泵阀源自德国流体力学供员电器控制系统原件来自日本以控制系统提供商控制,分析软件来自校企合作单位一电子科技大学
4.末端逆止夹模器采用欧洲螺纹插装阀技术,止逆防漏,技术稳定拥有国家技术
注塑机快速换模系统能即时体现夹持力的大小,在模貝工作中异常时提早关机警报,工作中全过程中不用电量,不会受到断电危害。千豪注塑机快速换模系统具备双层安全性保障措施,可避免 操作失误的造成,能即时维护系统软件的安全性运作。为融入当代中国机械多种类、中小型大批量生产的必须,扩张工装夹具的柔性生产水平,更改型工装夹具的不能拆构造为可拆构造,发展趋势可调式工装夹具构造,将是当今工装夹具发展趋势的关键方位。目前安全性检测方法以下:1模貝紧靠检测换模情况下,声响模务必在锁模充压情况,注塑机声响模版紧模及时后,才可以开展充磁实际操作;该项互锁纵防止了模貝与磁玻璃吸盘中间因存有脏东西或者空隙导致充磁抗压强度不足,危害安全性运作。
注塑机快速换模系统相比传统的有什么优势;许多产品在注i射成型过程中必须使用多种不同的模具进行成型,更换模具的频率也取决于产品样式的复杂性。模具更换频率越高,更换模具的时间也相对增加,更换模具可能需要大量人力和时间。不仅提高了生产成本,还降低了产量的效率。由不一样样子、规格型号和主要用途的规范化元器件构成的工装夹具,适用新品研发和商品常常拆换的散件、小批生产制造及其临时性每日任务。引进注塑机快速模具变更系统,不仅可以大大缩短模具变更时间,提高机器利用率,满足少量多种生产需求,还可以减少库存,提高产品质量,延长模具寿命,减少人力可以受益于预防事故等。
注塑机快速模具变更系统包括夹具、电控操作箱、气动泵组合等组件,使用户可以快速更换模具和夹紧模具,从而完全减少模具变更时间。此外,注塑机的快速模具更换系统操作简单,只是可以通过控制框中的按钮控件完成。
快速模具变更系统是满足安全模具变更需求的必要手段,在整个自动化生产中起着非常重要的角色作用。
注塑机液压快速换模系统:通过气动泵及电磁阀控制来实现模具夹紧松开等一系列动作的协调工作,适合长时间高油压压力保持,安全、、快速、节能、经济方便等优点
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