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南昌钢筋套筒直螺纹套筒的加工

工程需采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥夺肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

钢筋进行直螺纹加工前，按照图纸设计要求对钢筋进行下料，钢筋切断必须采用无齿锯进行切断，严禁使用钢筋切断机进行切断，以保证钢筋断面平整。

南昌钢筋套筒直螺纹套筒基础知识了解

直螺纹套筒在结构工程中的应用

工艺原理:剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是通过对钢筋连接端部进行剥肋,随后用滚丝轮将钢筋端部滚轧出螺纹的一种加工工艺。采用这种工艺制作的钢筋接头能充分发挥钢筋母材的作用,使接头受力后破坏发生在钢筋母材上,而不在接头部位。其工作原理是利用钢材冷作硬化原理,通过滚轧来提高原材料强度,并强化连接螺纹。钢筋表面剥肋消除了钢筋表面横肋、纵肋对滚轧螺纹的不利影响,提高螺纹的精度和光洁度。滚轧螺纹的过程也是对钢筋接头进行冷作强化的过程。滚轧后钢筋内部的晶格沿螺纹形状紧密排列。剥肋后钢筋横截面面积有所减小,但冷作强化后钢材强度的提高足以抵消截面减小的影响,从而达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。

钢筋连接套筒施工工艺流程，钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。在连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致;确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。

当前，我国的钢筋连接套筒技术发展是比较迅速的。并且钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。