随着电子产品领域的大力发展,为了化扩大生产线的使用范围,目前的很多电子产品组装生产线均采用柔性生产概念设计,也就是在具体生产过程中只需要根据产品信号对生产线进行适应性调整,而无需不同型号产品配套不同的生产线,大大降低生产成本,自动送料装置作为生产线的一个不可缺少的环节,其输送流程和效率很大程度上决定了整个自动化生产过程的优劣和生产线的柔性。
大多数振动给料机在近共振条件下工作, 物料处于连续抛掷的运动状态, 一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低, 输送距离的长短和振动质量的大小, 避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通常对振动给料机的机械指数控制在K=3~5, 抛掷指数控制在Kp=1.4~2.5。输送脆性物料时, 减少物料在输送过程中被过多地破碎,宜采用较小的抛掷指数, 或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅, 以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分。
振动给料机的给料过程是利用的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的物料将被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落1/50秒内完成,由于振动电机的连续激振,给料槽连续振动,槽中的物料则连续向前跳跃,以达到给料目的。
振动给料机以振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节性能好,无冲料现象。振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小,可以均匀地调节给矿量。振动给料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
关于振动给料机中的振动电机的维护要求讲解如下:
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂。电机轴承每2月加注一次润滑脂;高温季节每月加注一次润滑油;每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
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