锯条导向装置安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成,左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上),调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角,使锯条与工作台垂直,为保证锯条的切削精度,减少振动,在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。“磨合”是通过锯齿的自然磨损,除去齿刃毛刺,使带锯条渐入正常锯削状态,避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃,特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。
锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动﹨被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。一、翻开锯床前面油箱盖,参加32#(夏天用46#)耐磨液压油,油位到高过滤网为限。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。锯床应当如何进行平时的保护处理
锯床养护操作机器前,也应当对锯床进行查看,查看是不是合适开机运用。如若有需求调整处理的而未进行处理,在开始运用是也许会损害机床或影响加工质量,下面咱们来说说锯床运用前应当进行哪些方面的查看。
1. 查看清屑刷的方位,坚持齿沟及铁屑的铲除,必要时,调整或替换清屑刷。查看清屑钢刷的高度,使钢刷恰好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的底部,这样会形成锯带或是钢刷的过度磨损。
2. 查看齿轮箱和液压箱油表方位,是不是需求增加齿轮油150#、液压油32#;
3. 查看冷却水高度表是不是需求增加;
4. 查看承认锯带在主、被动轮及钨钢导片的方位是不是正确;
5. 查看锯带张力调整阀,挑选恰当的锯切压力;高速钢锯带的张力为55klbs/in2
6. 查看钨钢油压表压力在30+2kg/cm2 ;
7. 查看齿轮箱张力皮带;
8. 装置新的锯带前,将主、被动轮凸缘的铁屑铲除洁净(铁屑也许堆积)。
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