余热回收器烧结机短时间停机较多
烧结这是一个连续烧结过程,依靠持续不断的热量供应来维持余热发电。一旦烧结系统停机,待重新开机时经过一段时间的冷却,由烧结烟道排出烧结矿层所蕴含的大部分热量,余热回收量大幅度下降,直接影响余热锅炉的正常生产运行,严重时产气量过低将导致汽轮机组停机。由于使用的炉篦条和隔热垫材质存在问题,烧损大,极易出现台车掉炉篦条现象,出现后必须空台车停机5-10min左右处理,而影响余热生产将长达1h甚至更长,严重制约着余热锅炉的正常运行。
余热回收,就是利用热泵回收这些“废热”,将其处理并传导至城镇供热系统,提高能源利用效率,缓解城镇化过程中快速增长的供热(包括供暖和供生活热水)需求与环境压力之间的矛盾。
政策中已有规划,到2020年全部供暖用热中的四分之一都由余热回收来提供。我们应鼓励通过改革供热体制、创新投融资和运营模式,帮助推广余热回收。力争实现热源供应单位节能节水增收、地方政府减少供热财政投入、居民适当降低供热费用支出等多方共赢局面。目的,还是要通过余热回收,减少能源消耗,改善空气质量!
环保锅炉的秘密——冷凝置换器
冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置,当烟气在通道内通过传热面,温度降至霜点温度以下,从而使排烟中的水蒸气凝结释放潜热传递给回收工质,可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展,各种新型的冷凝换热装置层出不穷,不论从结构还是实际余热回收效果来看都有了非常大的改进。
烟气分析
天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高,分析表明,排烟中可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1.55kg的水蒸气,具有可观的汽化潜热,大约为3700kJ/Nm3,占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸气仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右,利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气霜点温度以下,就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热,按低位发热量为基准计算,天然气锅炉热效率可达到和超过109%。
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