根据龙门光机主轴锥孔可分为两大类:锥度为7: 24的SK通用刀柄;锥度为7: 锥度为1: 10的HSK真空刀柄。7:24指的是加工中心刀柄锥度为7:24,是单独的锥面定位,锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用,刀柄相对于主轴的 定位,并实现刀柄夹紧。4米龙门机床厂
龙门光机不会出现自锁情况,可实现快速装卸刀具;制造刀柄只要将锥角加工到高精度,即可保证连接的精度,因此刀柄成本相对较低。数控龙门加工中心对刀具刚度、精度、抗用度、平衡性等方面都有非常严格的要求。对于刀具的选择也应注重工件结构与工艺性的分析,并与机床加工能力、工件材料、工序内容等方面进行综合考虑。
4米龙门机床厂刀库的基本型式有常用型24把圆盘式、40把及60把链式三种。
大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计,一般分为直角头、加长头、特殊角度头及 头等。龙门光机中,数控系统供应商很多,按照不同的需求系统品牌和型号有不同的选择。通用的有日本发那科、日本三菱、德国西门子、台湾新代等。
数控龙门光机的优势
高精度:数控龙门光机采用精密的数控系统和性能高的驱动系统,能够实现准确的定位和切削操作,提高加工精度。
效益高:数控龙门光机具有多轴同时工作的能力,能够同时进行多种切削工序,提高加工效率。
大工件加工能力:数控龙门光机的机床结构稳定,工作台面积大,适用于大型工件的切削加工。
自动化程度高:数控龙门光机采用计算机控制,可以通过预先编程完成加工过程,无需人工操作,提高生产自动化程度。
应用广泛:数控龙门光机广泛用于航空航天、汽车模具、大型机械零部件、轨道交通设备等行业,可加工各种金属和非金属材料。
龙门光机的结构设计龙门框架:龙门光机采用龙门式框架设计,由两个立柱和一个横梁组成。这种设计确保了机器的高刚性和稳定性,能够承受大型工件和高切削力的加工需求。
工作台:工作台是龙门光机的重要组成部分,用于支撑和固定工件。工作台通常采用高刚性的结构设计,能够承受重载并确保工件的稳定加工。此外,工作台还具备高精度的定位和调整功能,以满足不同工件的加工需求。
主轴和主轴箱:主轴是龙门光机进行切削加工的关键部件,负责高速旋转刀具并传递切削力。主轴箱则用于安装和支撑主轴,并具备沿Z轴方向上下移动的功能。主轴箱的设计需要确保主轴的稳定性和精度,同时还需要考虑散热和润滑等问题。
横梁和滑枕:横梁是龙门光机的重要支撑部件,用于连接两个立柱并支撑主轴箱。横梁需要具备高刚性和稳定性,以确保主轴箱在加工过程中的稳定运动。滑枕则用于连接主轴箱和横梁,并具备沿Y轴方向移动的功能。滑枕的设计需要确保运动的平稳性和精度。
控制系统:龙门光机的控制系统是其智能化和自动化的关键。控制系统负责接收加工指令、控制机器运动、调整切削参数等功能。控制系统需要具备高精度、高可靠性和高灵活性的特点,以满足不同加工需求的变化。
附件和夹具:龙门光机还需要配备各种附件和夹具,如刀具库、自动换刀装置、工件夹具等。这些附件和夹具用于支持工件的加工过程,确保加工的准确性和效率。
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