辽宁钢厂用硅碳合金承诺守信「国兴冶金」

硅碳合金能够替代硅铁，但应用实际效果還是有一定的差别，在应用中放进硅碳合金，因硅碳合金对比硅铁原素稍低，在脱氨排渣等层面对比硅铁会有一定的稍逊，但彻底不危害一切正常的应用。硅碳合金做为铁合金原材料中的一种，被普遍的运用在炼铁铸造业。尽管，硅碳合金的功效是毫无疑问的，根据有效运用硅碳合金，也可以确保商品的品质。殊不知，仍然有一部分人并并不是太掌握硅碳合金。冶炼厂硅碳合金的方式关键有二种，分别是混和加料法，层次加料法。混和加料法的实际操作与小加热炉生产制造75%硅铁的实际操作类似，但轻烧氧化镁合金回炉废料并不是所有以搅拌的情况入炉，只是有一部分是以偏加料的方式入炉的，有1/4-1/3的硅石是在塌料后独立加于电级周边，物块也是独立加的，其他的硅石和石灰粉焦碳松木颗粒搅拌后加入炉内。

分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

碳是钢铁材料的主要合金元素，碳在钢材中的主要作用是形成固溶体组织，提高钢的强度，如铁素体，奥氏体组织，都溶解有碳元素；形成碳化物组织，可提高钢的硬度及耐磨性。总的来讲，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度，硬度就越高，但塑性，韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性，韧性越高，其强度，硬度也会随之降低。

硅碳合金是一种很特殊的新型合金可代替硅铁碳化硅增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺，可以降低成本。其实，如果按照物理状态的不同，可以将硅碳合金分为硅碳合金块，硅碳合金球。虽然物理状态不同，但成分是一样的。

硅碳合金块是转炉用合金，可以代替硅铁，碳化硅，增碳剂，以及少量的脱氧剂。硅碳合金块作为一种转炉冶炼脱氧合金，效果稳定，钢种化学成分，力学性能，内控质量均优于传统工艺的。除此之外，硅碳合金块可以改善钢水的质量，提高产品质量，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

硅碳合金球是一种炼钢过程中要用到的一种添加剂。在金属的炼制过程中如果加入适量的硅碳合金球，能够金属的性质发生改变，比如说钢与铁，钢与铁中的元素是主铁为主，因为碳含量的不同，可以影响到钢铁的物理性质发生改变，钢的硬度明显要比铁硬，钢的任性也会随之下降，因此在铸铁，炼钢的过程中添加适量的硅碳合金球是非常必要的。