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检验实施
定期检验项目
定期检验项目应当以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主,必要时应当增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。
定期检验方法和要求
宏观检验
宏观检验应当主要采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测仪器设备、测量工具)检验管道结构、几何尺寸、表面情况(例如裂纹、腐蚀、泄漏、变形等)以及焊接接头、防腐层、隔热层等。宏观检验一般应当包括以下内容:
(1)管道结构检验,包括管道布置,支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置等;
(2)几何尺寸检验,包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等;
(3)外观检验,包括管道标志,管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤,管道支承件变形、开裂,排放(疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物,防腐层的破损、剥落,隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。
定期检验时应当检验管道结构和几何尺寸,再次定期检验时,仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道,重点进行结构和几何尺寸异常部位有无新生缺陷的检验。
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检验报告、合于使用评价报告与问题处理
检验人员应当根据检验情况和所进行的检验项目,填写检验记录,及时出具相应的检验报告。GB1-IV 级次高压燃气管道、GB1-V 级和GB1-VI 级中压燃气管道、GB2 级管道应当在检验报告中明确许用参数、下次检验日期等。
GB1-III级次高压燃气管道,除出具检验报告外,还应当由合于使用评价人员根据检验报告和所进行的合于使用评价项目,及时出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确许用参数、下次检验日期等。
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一般规定
应根据设计工况、制作安装环境(包括焊接、冷热加工以及热处理等),介质特性和试验要求等具体使用条件以及本章规定的材料使用要求和限制,选择适用和安全的管道及组成件材料。
受压元件用材料应有足够的强度、塑性和韧性,在使用温度下应具备足够的抗脆断能力。
在管道上直接焊接的管道附件宜采用与管道相同的材料.当几种不同的材料组合使用时,应考虑可能产生的不利影响。
管道组成件应具有规定的产品标记,采购时还应提供质量证明文件管道所用材料、管道附件和设备的材质、规格和型号应符合设计要求,合格证要求规定
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燃气管道设计要求
一般规定
燃气管道设计除应满足使用功能外,还应遵循安全环保、节能、经济合理的原则。
管道的管径、流量及敷设位置、埋设深度等设计应符合 GB 50494GB 50028 和GB/T 51098的规定。
设计所选用的管材及管件应符合国家相关标准和第 4 章的规定。
燃气管道与管道附件应具有承受设计压力和设计温度下的强度及密封性。
供气压力应稳定,系统压力变化应保持在允许的范围内。
敷设于抗震设防要求地区的燃气管道选材和管道构造等,应符合 GB 50032 和 GB/T 50470的规定。
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