活塞杆的圆度公差须达到相应的标准,而测量器圆度公差的方法有很多种。三点法可以适用于具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆的圆度公差测量,在测量时,需要将被测工件置于V形块中,然后再使被测工件在V形块中回转一周,这样从测微仪读出至大示值和至小示值,两示值差之半是被测工件外圆的圆度误差。
在使用回转轴法对活塞杆进行圆度公差测量时,需要使用到圆度仪这种测量工具。在测量时,可以利用轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹与被测圆进行比较,两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号,经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差,或由记录器记录出被测圆轮廓图形。
活塞杆的两点测量法主要适用于具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆的圆度公差测量。在测量时,可以使用千分尺、比较仪等测量,然后再以被测圆某一截面上各直径间限定差值之半作为此截面的圆度误差可以了。
通常来说,其坐标法需要在带有电子计算机的三坐标测量机上进行测量。在测量时,先需要按照预先选择的直角坐标系统来测量出被测圆上若干点的坐标值x、y,然后再通过电子计算机按照所选择的圆度误差评定方法来进行计算出被测圆的圆度公差。
为了提高活塞杆耐磨性和防锈蚀,目前传统工艺是表面镀硬铬并抛光,其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。但由于镀铬对人、环境污染严重,且镀层不均匀,孔隙率高,容易起皮,镀铬费用也比较高,不能满足生产上的需要,因此采用合适经济的镀层取代镀铬是一直以来的计划。
活塞杆化学镀是利用溶液中的氧化还原化学反应进行金属沉积的工艺,通常是指没有外加电流作用下以还原剂将溶液中的金属离子还原为金属并沉积在机体表面形成金属镀层的表面加工方法,化学镀Ni-P合金非晶态镀层,具有优异的性能,可明显的提高硬镀、耐磨性和耐蚀性,可代替镀硬铬。
活塞杆是支撑活塞的连接件,主要用于油缸和油缸的运动执行机构。它是一种运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压缸为例,它由油缸、活塞杆、活塞和端盖组成,其加工质量直接影响到整个产品的寿命和可靠性。活塞杆的作用是连接活塞和十字头,传递作用在活塞上的力,带动活塞运动。活塞杆的加工,一般是采用滚压加工,因为采用这种加工方式方法,可以提高活塞杆表面的抗腐化侵 能力,延缓疲劳裂纹的产生和扩大,从而提高活塞杆的疲劳强度此外,通过滚压,还能够降低其表面粗糙度,减小磨损的发生。
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