玻璃纤维设备
在玻璃纤维熔化拉丝过程,利用玻璃纤维的余热和表面的活性,将合成树脂复合在新生的玻璃纤维表面上,形成玻璃纤维复合塑丝,达到单纤维精密复合,采用一步生产法制成无机材料与有机材料的复合纤维,实行高速拉丝自动复塑。它将常规的冗长复合工序提前合并在拉丝过程中瞬时完成,由于复合与拉丝同期合并进行,所以成为零工时复合。由于复合工时为零,所以复合劳动成本等于零,则使得复合材料成本接近或等于原料成本,所以称为低成本新技术。由于实行单纤维精密复合,使得复合材料的界面积为大——等于所有玻璃纤维表面积之和,所以结合力也大。消除复合材料内部缺陷,所以提高了复合材料质量和可靠性。
玻纤增强PP的特性
1.玻纤增强以后,由于玻纤的加入,PP的熔融粘度增大,流动性变差,注塑压力比不加玻纤的要增加很多。
2.玻纤增强以后,由于玻纤的加入,PP材料流动性差,增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃。
3.玻纤增强以后,由于玻纤和助剂的加入,PP的吸湿性能大加强,原来纯塑料不吸水的也会变得吸水,因此,注塑时都要进烘干。
玻纤增强PP产品工艺
根据PP材料的上述特点,生产增强PP时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外,螺筒磨损大小对其也影响很大。当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度,特别时玻纤口至真空口之间的温度,提高熔体粘度来提高剪切,避免“玻纤不熔”。但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎,性能降低。
复合塑料薄膜,具有层状结构,所述层状结构中至少包含直接共挤复合并相邻设置的、其主要成份分别是互不相容的两种塑料树脂中的一种的第i一膜层和第二膜层。第i一膜层位于复合塑料薄膜的表层。第i一膜层的主要成份是聚共聚物,第二膜层的主要成份是聚酯均聚物。本实用新型所公开的这种复合塑料薄膜,其各个膜层不仅具有不同的性能,而且至少在两个相邻设置的膜层之间容易实现分离,是一种新型的镀铝膜层或镭射模压膜层转移薄膜。
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