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线缆适用范围

·额定电压 Uo/U为 0.6/1kV控制系统网络中使用的控制和信号连接用电缆。

·电缆导体允许长期工作温度为90℃，短路时电缆导体的温度不超过250℃，持续时间不超过5秒。

·敷设电缆时的环境温度应不低于0℃。

·电缆敷设时允许弯曲半径为：

— 无铠装的电缆，应不小于电缆直径的6倍

— 有铠装或铜带屏蔽结果的电缆，应不小于电缆直径的12倍

— 有屏蔽结构的软电缆，应不小于电缆直径的6倍。

·在导体长期允许工作温度不大于90℃时，电缆的鉴定寿命不少于40年。

·成品电缆应符合GB/T18380.3标准中规定的A类成束燃烧试验要求。

·成品电缆烟密度：透光率不小于70%。

·耐辐射性能：25×104Gy

·无卤性：非金属材料在燃烧时，逸出气体的酸度（以 PH值表示）应大于 4.3；电导率不大于 10μS/mm。

线缆制造的特性

1.生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

2.设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展;反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

线缆固定装置

一种线缆固定装置，能够安装在待安装处上，并能够承托线缆，其特征在于，包括：能够安装在所述待安装处的支撑组件，开设有条形槽；用于承托所述线缆的托臂，一端能够抵持所述支撑组件，并能够沿所述支撑组件滑动，另一端朝远离所述支撑组件的方向延伸；及紧固组件，一端能够收容于所述条形槽中，并能够固定连接所述托臂和所述支撑组件，以阻止所述托臂滑动。

线缆行业公式大全

1、铜线长度计算方法：L为长度（单位：M),m为质量（单位：KG)d为单根铜OD(单位：mm),n为绞合的根数

2、芯线绝缘材料用量计算方法：

[M為每KM之芯线材料需要的用量(单位:kg),D为芯线OD(单位:mm),d为单根导体OD(单位:mm),n为绞合的导体根数, P为所用材料的密度(SR-PVC:1.4, PP.PE:0.94, PVC:1.4-1.45，其它可以詳情查下表)] 计算公式：M=(D2-d2n)×0.7854×P

3、外被（护套）材料用量计算方法：[m外被料质量,d为皮厚(适用于空管及半充实)]m=[OD2-(OD-2d)2]×0.7854×P一般电线电缆标准会规定外被小的平均厚度（Min Average Thickness）和任意点小的厚度（Min Thickness at Any Point）

除此规定外，外被厚度的确定还应考虑实际生产能力。（如：UL 2725规定外被小的平均厚度为9Mil（0.23mm）、任意点小的厚度为7 Mil（0.18mm），但实际生产时一般会超过此标准) --- 1Mil=1Inch/1000=0.0254mm