植物成分的提取方法
传统的提取方法系将原料装入适当的容器中,加入适宜的溶剂,如乙醇、水或CO2流体等,通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件,以溶出其中成分。油脂的碘值变化:油脂的碘值在精炼设备处理的过程中,碱炼后稍上升、冬化后明显上升。普遍使用的方法有:浸出提取法:浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等;
水蒸气蒸馏法:将原料与水在一起加热,当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时,液体开始沸腾,水蒸气将挥发性物质一并带出。食用油质量好坏直接影响着我们的身体健康,因此,人们对食用油精炼设备、食用油加工设备、油脂精炼设备等的需求也越老越多,对加工后的食用油的要求标准也越来越高。例如挥发油,某些小分子,以及某些小分子的酚类物质;升华法:固体物质加热直接气化,冷凝后凝固为固体化合物,利用升华原理直接自原料中提取目标成分。例如樟木中升华的樟脑,茶叶中的等。
超声波提取法,即利用超声波的“空化”作用,以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性的提取工艺。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、猪油和牛油等动物油脂的精炼。超临界二氧化碳流体萃取法,需控制CO2处于临界温度(31.05℃)和临界压力(7.38MPa)以上,使得CO2处于超临界温度和超临界压力状态并具有气体和液体的双重特性,以其为溶剂,通过分子间的相互作用和扩散作用溶解原料的目标成分,形成超临界CO2负载相,然后降低载气的压力或升高温度,使超临界CO2的溶解度降低,从而达到提取分离的目的。
精炼油设备清洗工作是非常重要的,精炼油设备中清理分为很多种,其中使用较多的就是筛选设备,风选设备、磁选设备。其中筛选设备有溜筛、震动筛和螺旋筛等,风选设备有风选器和吸风平筛等,磁选设备有永磁型磁选装置、永磁滚筒耜电磁滚穑等。
溜筛又叫淌筛,是一种筛面静止,物料在倾斜筛面上靠自流进行筛选的清理设备。四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低。由于它具有结构简单、制造方便、操作也较容易而且不需动力等特点,因此,常为小型油厂所采用。溜筛的工作原理,是根据油料和杂质颗粒大小的不同,选用适当筛孔的筛面,并利用油料的自流从而与筛面产生相对运动来进行筛选的。
采用四号溶剂浸出技术制取黑加仑籽油,不但能提高油脂的得率及油品的质量,而且在工艺、设备上及操作条件上都是容易实现的且生产中设备运行费用较低,安全毒理学评价实验表明黑加仑籽油食用安全。亚临界值11号溶剂萃取技术性的优点,11号溶剂萃取油脂技术性,是油脂获取方式的一次自主创新,具备极大的经济收益和长远的社会发展实际意义,它不仅能大幅度减少油脂生产成本,并且为珍贵燃料的获取,及植物蛋白的开发利用造就了标准。同时,该工艺为贵重油料的制取提取开劈出一条新的途经,可以获得可观的经济效益和社会效益。
4号溶剂萃取油脂原理,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。萃取过程是在一定压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。
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