粗轧轧件尺寸大,导卫 所承受的侧向力大,因此导卫采用整体焊接钢板结构,用高强度螺栓联接,
以加强导卫的耐冲击韧性和抗变形能力,。出口导卫设计带有冷却系统,可提高导卫的耐磨性,
延长使用寿命。 中、精轧滑动入口导卫由喇叭口、导卫盒、导板组成。导板通过盒体两侧的顶丝固定。盒体带有冷
却水路,可防止导板粘钢。出口导卫由盒体、导管组成。盒体上方有压块螺栓用来固定导管。导管通过水进行冷却。导板和导管均采用耐磨性较高的合金球墨铸铁制造。生产实践表明综合性能满足生产要求,且性能良好。
切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,。
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。切分轮刃部有斜角,该角比 轧辊切分楔的角度要大,保证撕裂轧件时有足够的水平分力。两个切分轮间隙很小,使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触,并被撕开,分为两线。热轧椭圆轧件进口滚动导卫属于金属的轧制,尤其涉及金属轧件的矫直、导向和定位装置。轮子安装设计为悬臂式,这种结构有利于快
速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可保证两切分轮以轧制线为中心同步移动,调整精度高。导卫体设计为上下对称,可调换使用,解决了轧机边槽使用时,切分导卫安装和调整困难的问题
。
切分导卫使用的关键是切分轮间隙的调整。若间隙过大,则可能切不开轧件;间隙过小,切开的轧件易向两边跑,行走不稳定。两者都会导致堆钢事故。所以生产中应随时注意切分轮的磨损情况,及时调整,保证顺利切分。②出现16H到17H次之间右边高左边低,17H到18H右边低左边高现象,首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直,在检查18H的轧辊辊缝。切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。
导卫装置调节系统的作用是调节两导辊之间的间隙,以便实现对被轧钢材的夹持。其原理为导辊两侧各有一个与支撑板连在一起的调节螺钉,旋转调节螺钉就可以实现两导辊之间间隙的调节[1]。1导卫装置调节系统的设计要求导卫装置调节系统须符合以下几个要求。1.1调节方便导卫装置两导辊之间的间隙必须能方便的调节,以适应生产的节奏。经过一定的使用时间后,由于导辊不断地磨损,两导辊相对距离加大,就不能很好的夹紧轧件了,此时必须通过调节系统调节两导辊之间的间隙。若调节不方便的话,就会影响生产效率。1.2可调范围大一条轧制生产线轧制的产品是随着生产任务改变的,轧制的产品规格不同,两导辊之间的间隙就不同。一种型号的导卫装置一般能生产几种规格的产品,如!目前,在国内有关轧钢资料中,难以找到比较完整的机架闻出口导卫扭转角度值的理论计算方法,尤其难以查找到比较接近实际扭转角度值的资料介绍。20
mm的导卫装置就要求能生产!8、!10、!16、!18和!20 mm等五种规格的产品。
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