石墨化炉采用单相交流电,在输配电和功率因数上,都存在许多不足。实践证明,直流石墨化工艺较交流石墨化有更多的优越性,如:
直流石墨化为三相供电,消除了交流石墨化对高压电网及主降l压变电所引起的电压与电流不平衡现象石墨制品;
直流石墨化功率因数高,高时可达93,低时也有0.745,而交流石墨化的功率因数只有0.45;
直流石墨化不存在磁滞、涡流和集肤效应损耗,电能节省,单位耗电量约为4400度/吨,Z低为3300度/吨,
直流石墨化不存在短网及炉体感抗压降,其低压母线压降仅为输出额定电压的5%,而交流石墨化的低压母线压降却高达30%;
直流石墨化所需要的平均功率与Z大功率能较交流石墨化减少近一半,故有利于减轻电力系统负担,降低高压电网的电损;
由于直流石墨化比交流石墨化功率高,电流密度大,炉温高,石墨化程度也高,所以有利于提高产品质量。
高温下程融融烧结网络玻璃相状态,致密性好,在材料表面氧化脱碳层,防止气体和材料接触,硬度可以达到7-8H,有很好的抗冲击耐磨性。耐高温封闭涂料涂层本身耐酸耐碱,高温、常温下无任何挥发物质产生,无机水性环保,不和淬火介质发生任何反应,可以有效保护材料高温下发生化学反应氧化,可以有效防止石墨电极、石墨坩埚、石墨棒等高温氧化率达到96%以上。石墨浸油。石墨材料在机械加工之前,应该在机油内浸数十小时,使油渗入石墨材料,以使机械加工时灰粉不致飞扬,并能得到较光滑的表面。涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后,在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线,这样线条清晰,便于机械加工。3.进行机械加工
石墨电极的分类:
一、一般功率石墨电极答应使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极,首要用于炼钢、炼硅等的一般功率电炉。
二、氧化涂层石墨电极表面涂覆一层氧化保护层(石墨电极氧化剂)的石墨电极。构成既能导电又耐高温氧化的保护层,下降 碳素石墨电极炼钢时的电极耗费(19%~50%),延长电极的使用寿命(22%~60%),下降电极的电能耗费。
石墨坩埚的容积
通常容积在100#以上的大型石墨坩埚,采用32目以上的大鳞片石墨;容积在60#~80#的中型坩埚,采用80目鳞片石墨;容积在50#以下的小型坩埚,采用100目鳞片石墨;手工成型异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。
石墨坩埚以天然的石墨为主要原料,具有良好的耐高温性和热导性,其应用十分广泛,主要应用于机械、铸造、冶金、化工等行业。石墨坩埚的使用寿命有限,只有在使用过程中注意保养才能够有效的延长它的使用寿命,将它应有的价值发挥出来。
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