锌合金压铸如何减少锌渣产生?
锌合金熔化是锌合金压铸过程的一个重要环节,它通过熔化合金从固态变为液态,这是一个复杂的化学和物理过程,合金表面容易被氧化产生浮渣,浮渣主要是由铁,
扒渣也不要过于频繁。因为熔融的合金暴露在空气中时,都会发生氧化而形成浮渣,如果不频繁的扒渣,就会保留炉面一层薄的浮渣,这样有利于锅内液体不会进一步氧化,这也是在东莞锌合金压铸中特别要注意的一点。 金属间化合物量非常少,焊合表面层又极薄加上分析手段上的限制,在目前阶段,国内外研究者都只能对其进行大致的定性分析。而对于其的生成与发展规律,金属间化合物的定量分析将会是今后研究的重点。位置背向浇口或远离浇道。
这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。
皮下浅层气(针)是影响锌合金压铸件电镀质量(率)基本的主要的顽固的缺陷。
就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔还做不到,可以控制的只是气孔()的细少化、弥散化、皮下更深化,皮下气孔的可探测性差,往往都采用抛光后凭肉眼全检把关,这就要求检验人员需具有极高的化水平和眼力,根据失效模式分析相关理论,凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或比较弥散,尺寸较小,而且也较深(比如0.50以下),则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或稍大些,尺寸也一般(比如0.20mm以下),
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