外观缺陷检测产品简介
IR-Cut filter表面缺陷自动化检测设备是基于滤光片产品的生产现状,对现有劳动力密集的人工品质检测工艺环节进行自动化改造,通过研究设计一款滤光片表面品质自动化检测和分拣设备来替代人工检测。第三:标定一般在高精度测量时需要做以下几个标定,一光学畸变标定(如果您不是用的软件镜头,一般都必须标定),二投影畸变的标定,也就是因为您安装位置误差代表的图像畸变校正,三物像空间的标定,也就是具体算出每个像素对应物空间的尺寸。本项目研发设计内容主要由表面缺陷自动识别系统设计、物流传送系统及联动控制设计,正次品分拣机械手设计等三个部分组成。
通过该设备的成功实施预期能实现滤光片表面品质缺陷特征的自动识别、正次品自动分拣、检测精度达到10微米、检测速度到180片/分钟的目标。
外观缺陷检测系统性能参数:
1,能实现对红外截止滤光片的双面检测;
2,能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征;
3,具备次品自动分拣功能;
二维机器人视觉导向
可以与各类3轴、4轴、5轴、6轴工业机器人接口,识别物件的2维位姿X, Y, Rz(沿Z轴旋转角),并将数据传给机器人。
基本配置:计算机,IEEE1394 卡,1394 CMOS相机,工业光源,BX-200R视觉软件
三维机器人视觉导向
可以与任一款6轴工业机器人(ABB, Fanuc, Motoman等)接口,识别物件的3维位姿X、Y、Z 以及Rx, Ry, Rz等旋转角度,并将数据传给机器人。
基本配置:计算机,IEEE1394 卡,1394 CMOS相机,工业光源,标定标准板,BX-300R视觉软件
无油轴承的应用领域有:
所谓无油润滑是指能在无润滑油的条件下能够实现自我润滑。无润滑也称干摩擦。
轴承是指用于确定轴与其他零件相对运动位置、起支承或导向作用的零(部)件。
无油轴承光学检测机,铜套缺陷检测机,无油铜套光学分选机,无油轴承光学分选机,无油轴承自动化分选机,无油轴承光学检验机,无油轴承表面缺陷检测机,铜套外观缺陷检查机,铜套自动化分拣机,无油轴承外观缺陷瑕疵检测机。
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