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1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
数控车床要如何进行安装同常见故障<一>、数控车床要如何进行安装
提升和运输
机床的起吊和定位应使用制造商提供的起吊设备进行，不允许使用其他方法。不需要专门的起吊设备，按照脚注中的章程使用钢丝绳起吊定位。
基本和位置
机床应安装在稳定的基础上，位置应远离振动源；防止阳光映射和热辐射；放置在干燥的地方，防止潮湿和流动的影响。如果机床附近有振源，在基本四边设置防振沟。
机床安装
数控机床基本放置时，应以自由形式调平，然后均匀锁紧地脚螺栓。对于普通机床，水平读数不得超过0.04/1000mm，对于机床，水平读数不得超过0.02/1000mm，测量安装精度时，应在恒温下进行，恒温一段时间后使用测量设备。安装机床时，应尽努力防止导致机床压缩变形的安装方式。安装机床时，不应随便拆卸机床的某些部件。零件的拆卸可能会导致机床的内应力从一开始就被调度，从而影响机床的精度。
试运行前的计划
数控机床几何精度检验合格后，需要对整机进行整理。使用浸有擦洗剂的棉布或丝布，不要使用棉纱或纱布。机床出厂时，洗掉用于保护导轨表面和加工表面的防锈油或油漆。清洗机床外表面的灰尘。数控系统维修在滑动表面和工作表面涂上机床润滑油规定。
仔细检查机床各部件是否按要求注油，冷却箱内是否有足够的冷却液。机床液压站和自动室平滑装置中的油是否达到油位指示器的位置。
检查电气控制箱中的开关和部件是否正常，插入式集成电路板是否到位。
通电并启动装配平稳安装门廊，使所有平稳部件和平稳油路充满平稳油。做好机床各部分行为前的所有计划。
<二>、维修数控机床常见故障及其诊断维修
（1）刀架不能启动
1）机械方面的原因。
①刀架预紧力过大。当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动，而用力时可以转动，但下次夹紧后刀架仍不能启动。这种现象出现，可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大，可通过调小刀架电动机夹紧电流排除。
②刀架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原因是机械卡死。先，检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆联接销孔回转一个角度重新打孔联接；其次，检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应重新调整；再次，由于润滑不良造成旋转件研死，此时应拆开，观察实际情况，加以润滑处理。
2）电气方面的原因。
①电源不通、电动机不转。检查熔丝是否完好、电源开关是否接通良好、开关位置是否正确，当用万用表测量电压时，电压值是否在规定范围内。可通过换熔丝、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器之间电缆线断裂、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。
②变频器的正转输入端子和反转输入端子断线。
（2）刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动，故障原因分析及维修方法：
1）此刀位的霍尔元件损坏。确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对24V触点是否有电压变化。若无变化，可判定为该刀位霍尔元件损坏，换发信盘或霍尔元件即可。
2）此刀位信号线断路，造成系统无法检测到刀位信号。检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
（3）刀架锁不紧，故障原因分析及维修方法：
1）发信盘位置没对正。拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
2）系统反锁时间不够长。调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t为1.2s即可）。
熟悉以上的原因分析、检查方法及解决措施，有助于及时找到故障原因，并排除故障。经济型数控车床是比较常用的机床，在维修过程中要讲究的不仅是要修得好，而且要修得快。要把数控机床大修工作做好，不仅仅是掌握好理论，重要的是要在实践中不断地总结提高以积累丰富的维修经验，这样才能做到对数控车床刀架进行维修。
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