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轧辊车床数控化改造可以对铸铁、高速钢、冷硬辊、硬质合金等回转工件的外圆、孔型及复杂曲面进行粗加工、半精加工、精加工。
机床采用四条平行矩形导轨的重型设计，采用超音频淬火，注重机床的刚性，注重机床的效率。
维修数控机床的具体步骤及特点其一、维修数控机床的具体步骤
1系统参数检查法
现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控机床维修的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时在器上警报信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有警报装置，例如警报灯会闪烁，蜂鸣等。这时先要检查维修说明书，查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。
2复位机床法
在加工中，由于瞬时故障引起的系统警报,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则对系统进行初始化,在前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
3测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法，我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如，确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量，即将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转，反之则逆。也可以采用双通道示波器测量，如果相序正确，则每两相的波形在相位上相差120°。
4原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查，查出故障原因。例如，笔者曾遇到一台采用FANUC0iTD系统的机床，加工螺纹时出现乱牙的现象，根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障出在旋转编码器上,而且很有可能是反馈信号丢失,这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置，那么反馈回来的实际位置就会始终不正确,位置误差始终不能,导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时,发现编码器里面的灯丝已断,导致无反馈输入信号,与原理分析的现象吻合，在换编码器后,故障排除。
5器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障，有时不容易确认是哪一部分有问题，在没有进一步损坏的情况下，可以采取对怀疑有故障的部件或元器件，用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换，以确定是否发生故障。如果换器件后故障解除，则可以确定为是器件损坏导致，若故障依旧，则证明器件完好，可以用其他方法继续检测。
其二、数控机床特点
1生产效率
由于数控机床不依赖十传统的人力劳动，而是卞要依靠互联网计算机技术实行自动化的操作与管理，所以数控机床可以的对所要生产的东西进行操作，而且的缩小了作业的时间，可以进行多个机床同时进行工作并进行统一准确的数据加工，所以地提高了工作的效率和生产出来产品的质量。
2工作的
如果依赖十人工操作，就会导致加工出来的产品误差较大，数控机床是利用计算机电子技术对所要加工的东西进行的计算与操作，它的度非常高，可达到零点几毫米，这是利用人力所无法达到的。如果存在较大的误差，数控机床大修则会对此进行调整，节省了时间和精力，因此数控机床的度非常高。
3提高工作效率，人力成本需求不同
数控机床只要对要操作的机器输入的数据，就可以自动完成一系列操作。它与传统工作依赖劳动力不同，它所需要的人才是有高智力工作水平的，不需要许多的劳动力资木，因此减少了劳动力的投入，提高了工作的效率。但它对工作人员的智力和能力水平提出了的要求。
4有利于统一管理，现代化水平
数控机床的工作，只需要对可以操作的仪器和机床进行数据输入，不需要进行多余的管理，同时所需要的工具都是统一的，有利于统一的管理。实行现代化管理，用数据和相关代码来获取和输出信息，的了生产的现代化水准。
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