1.主体钢结构、爬梯、护栏、上料管、下支腿、压力安全阀;
2.除尘系统:罐体(仓体)顶部安装有电子除尘设备,在上料过程中可以有效降低粉尘烟雾,以达到环保要求;
3.破拱装置:罐体(仓体)下锥部装有吹气破拱装置,利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱,避免粉料堆积,造成堵塞;
4.料位装置:罐体(仓体)主体上部和下部位置安装有料位装置,可以在上料和出料过程中实时监测物料多少,并在临界值进行报警。
大型水泥罐厂家水泥罐如何防腐蚀:
1:散装水泥罐地板下外表在锈合格后需求涂一层无机富锌来防腐,这层无机富锌也要到达必定的规范才行;涂刷时也要做到外表要均匀,无漏涂,无,无蜂窝,无皱折,无裂纹等表象; 2:罐体附件梯子,渠道,栏杆等除锈后也要及时的涂漆; 3:涂漆时尽量挑选晴朗,枯燥的气候,风雨气候会影响涂漆的作用; 4:水泥罐内涂漆时应加强罐内通风,确保罐内空气流通,罐内涂漆时的照明用电应确保在12V以下的电压。 5:散装水泥罐罐外及灌顶,所涂的漆通常为白色,外表喷砂除锈,质量合格后,涂环氧低漆一道,环氧云铁中心涂两道,聚氨酯面涂两道,干膜总厚度要到达规范厚度,可以用涂层测厚仪查验; 6:散装水泥罐内外表(罐低上外表,灌顶下外表,罐壁上下部各1m)喷上砂,质量合格后,涂刷导电涂料四道,干膜厚度要到达规范厚度,涂刷同样要做到:涂漆外表要均匀,无漏涂,无,无蜂窝,无皱折,无裂纹等表象。 油罐类型常做成圆筒形结构。罐体由顶盖、壁板和底板三部分组成。一般用于储存重质油品。这类油罐具有省钢材、耐久性好,维修费用低和油品损耗小等优点,但施工工序较多、周期较长。半地下式或地下式钢筋混凝土油罐还具有防火性能好、罐间距小、壁板温差小等优点。当油罐容量较大时,多采用预应力混凝土油罐,施加环向预应力,其方法有:①电热张拉法;②千斤顶张拉法;③用绕丝机沿壁高连续缠绕并张拉钢丝(简称绕丝预应力)。用绕丝预应力方法建造的圆筒式油罐,其特点为张拉应力均匀、预应力损失小、操作方便。罐体底板在现场浇筑;顶盖和壁板可以现场浇筑,也可以工厂预制、现场装配。罐壁施加环向预应力后,在外荷载作用下,环向仍要保持0.3兆帕左右的剩余压应力。在顶盖荷载中要考虑500帕的操作负压力,壁板荷载要考虑2000帕的操作压力。钢筋混凝土油罐,为了减少壁高和增大容量,底板可做成倒截锥体。由于油品的渗透性较强,一般采用良好混凝土级配以提高罐壁的防渗能力。 非金属油罐也可以做成矩形,常称为油池,多为半地下式或地下式。钢筋混凝土油池只当容量大于5000米3时,才有一定的经济效果。罐室油库储油区安装油罐的洞室称为罐室或罐间。罐室由罐帽和侧墙等构成,罐室顶部至少应有300mm厚的自然防护层。安装立式金属油罐的罐室为立式圆筒形。罐室内为壁到油罐外壁应有800mm宽的环形通道,以供安装油罐和对油罐进行检查和维修之用。油罐顶部与罐帽之间应有1000-1200mm的距离,以便工作人员上罐顶操作,检查和维修。罐帽包括拱顶和拱脚圈梁,在卡挖好罐室上部之后用钢筋混凝土现浇而成。罐帽上部与岩石之间的空间用碎石回填,拱脚圈梁支撑在岩石地基上,罐帽上的全部荷载通过拱脚圈梁作用在岩层地基上。罐室侧墙被覆采用素混凝土现浇或预制块砌筑,在侧墙的三等分处加设上下两道钢筋混净土圈梁,圈梁及拱脚圈梁的作用是装设安装油罐用的吊架,沿其圈梁每隔3m预埋一个,并起到增大侧墙刚度的作用。圈梁直接与岩石相连,沿圈梁四周每隔一定距离【3m左右】设一个直径50mm的小孔,用作被覆外侧的排水。侧墙外壁与岩壁之间,通常用碎石回填,既有利于改善受力情况,又有利于排水。原文链接:http://www.souke.org/chanpin/show-113377.html,转载和复制请保留此链接。
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