焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右,因此煤气中的焦油成雾状,大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽,其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器,经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3,达到工艺指标。
若电捕焦油器处置不妥,使煤气中的焦油含量过高,势必会对鼓风机形成负担,减少鼓风机使用寿命,容易导致事故发生,增大事故频发率;含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,导致设备阻力增大,污染脱硫液,还会造成再生塔中硫泡沫生产困难,脱硫液无法再生,H2S在脱硫液中逐步饱和,脱硫液吸收H2S能力降低,煤气质量恶化;煤气经过硫铵工段时若含过量焦油,容易导致煤气预热器的堵塞,给操作带来影响,母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部,导致装备阻力增大,硫铵结晶质量降低,同时阻碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入苯工段的终冷塔,大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内, 使终冷塔阻力上升,通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量,使洗油黏度增大在设备内流通困难,吸取苯族烃能力下降,从而影响苯的产量, 而且使洗油质量降低,再生器使用频次增加,导致洗油的浪费,使生产成本。
电捕焦油器的投运及注意事项
1、确定各绝缘箱的温度正常后(90~110°C),预备投运。
2、对电捕先蒸汽置换:
在电捕的入口、出口阀门,放散管阀门封闭的状态下,先开启电捕的连通器阀门,再开启放散管、下蒸汽吹扫管的阀门;待放散管冒出蒸汽时,完全开启吹扫30分钟,封闭下蒸汽吹扫阀门,同时封闭放阀管阀门,完成蒸汽置换。
注意事项:此项操作时要留意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水,避免被伤。
3、鼓风机后电捕的煤气置换(正压系统)
a、先开启电捕的放散管阀门,再开启电捕的入口阀门,半封闭旁通阀门。
b、待放散管有煤气放出时,置换10分鈡,对煤气的含氧量取样分析。
c、当含氧量小于1%时,封闭放散管,开启煤气出口阀门。
d、出入口阀门全部开启,封闭连通器、旁通阀门,将高压电源的升压分档开关依次开启,升到40~55KV运转;至此,电捕的负荷投运完成。电捕转入正常状态运行。
电捕焦油器是用于煤气净化处理的重要设备,它主要是给煤气在经洗涤、冷却处理后除去焦油及粉尘以便下道工序使用。电捕焦油器在工业领域被广泛运用。但是使用过程中,电捕焦油器难免出一些毛病,下面就来给大家说说遇到常见问题该怎么办。
遇到电捕焦油器的绝缘为零时,这基本是由电晕极断丝或绝缘子绝缘低导致的。如果是电晕极断丝,应把人孔打开依据气体分布板上的重锤或极丝找到蜂窝位置,极丝问题就立即更换极丝,直到绝缘正常后便封堵人孔。如果是绝缘子绝缘低,应检查绝缘子的加热电源有无连接好,如果脱落,要接通绝缘子的加热电源,使绝缘子的温度上升到80度就可以了。除此之外,焦油堵塞也时常出现,这就要保证及时清洁焦油器底部的焦油。
混合发生炉生产煤气过程中,关于用烟煤为原材料的煤气站基本配有专门除去焦油的设备。部分用煤或焦炭为原材料的煤气站也配有除焦油器,这是用户对煤气中杂质有较高要求时才安置的。除焦油的办法有多种,大抵可以分为以下几种:
1.水洗法:这是应用喷射水和煤气使气液结合,用吸附以及焦油本身的固结而随水除下,通常我们使用的空塔(包含竖管)及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。
2.机械除焦油:这是应用煤气在叶轮的机械力下,这种办法有专门的脱焦油设备,50年代时期,我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用,现在,基本被其他型式的除焦油器所替代,脱焦油机除焦率大约70-80%,应用于粘度较低的焦油脱除,该脱焦油机同时也作为一种增压机,经脱焦油机后,其煤气压力可以抵达4000帕左右。
3.电除焦油法:这是一种现在为广泛使用的除焦油办法,电捕焦油器除焦率高,基本达95%以上,有的可以达98-99%。
4.物理吸附法:这是利用煤气经过内放填料的容器,造煤气经过时,煤气中焦油雾粒与填料表面接触,被其吸附粘着于填料表面,当其粘着量大后,由于焦油的自重而滴下,这是两级除焦油中作为后一级除焦油用,如排送机后的水雾(有雾)捕滴器就起到这个作用,也有的使用细密的填料进行过滤如使用焦炭或石英砂之类过滤,这仅作为煤气有特别要求时才设置。
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