熔化炉的特点:
(1).炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。
(2)控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。
(3)控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。
(4)控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。
(5)具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。
(6)所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。
(7)断路器,当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。
熔化炉故障现象: 设备正常运行一段时间后出现异常声音,电表读数晃动设备工作不稳定。
分析处理:
设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定,主要是设备的电气元器件的热特性不好,可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分,分别检测。先检测控制部分,可预防损坏
主电路功率器件,在不合主电源开关的情况下,只接通控制部分的电源,待控制部分工作一段时间后,用示波器检测控制板的触发脉冲,看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下,把设备开起来,待不正常现象出现后,用示波器观察每只晶闸管的管压降波形,找出热特性不好的晶闸管;若晶闸管的管压降波形都正常
,这时就要注意其它电气部件是否有问题,要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器,
中频感应熔化炉工作频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器予以调频。中频感应熔化炉以其电效率和热效率较高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁, 特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强, 炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。
铝合金熔化炉产生炉渣怎么去处理?
出料后的熔铝炉炉渣处理措施
我们分析了上述数据选择了较好的时间去处理之后,矿渣仍然与铝液滴混合。当炉渣被金属盒分成一个孔时,这个时候附着在熔铝炉炉渣上的一部分可能熔化并漏出。清渣完成后,我们要做的是将炉渣倒入准备好的坑中,向炉渣中撒一些造渣剂并且要均匀的搅拌,等到5-10分钟,将炉渣从坑中清除,造渣剂具有快速加热的作用,会使炉渣温度达到950℃,这个温度就会造成炉渣中铝液滴周围的氧化膜破,铝液滴也会靠自身重力逐渐汇聚到坑底。
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