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实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外包装,避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。在整个生产过程中,原料始终与空气保持零接触,从而了二次污染。无尘车间与风淋室助食品企业产品质量提升:从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关,作为质量把关的一.步,所有原材料在入场前,必须经过实验室,对其颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测,待检测合格后 , 方可进入原料库。
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控温设施: 加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施,肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过 4℃。 工具器,设备: 加工过程使用的设备和工器具,尤其是接触食品的机械设备,操 作台,输送带,管道等设备和篮筐,托盘,刀具等工器具的制作材料应符合以下条件: ——无毒,不会对产品造成污染; ——耐腐蚀,不易生锈,不易老化变形; ——易于清洗消毒; ——车间使用的软管,材质要符合有关食品卫生标准 (GB11331-89)要求。
食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗,消毒和 检查,维护。槽罐设备在设计和制造时,要能保证使内容物排空。 净化车间内加工设备的安装,一方面要符合整个生产工艺布局的要求,另一方面则要便于生产过程的卫生管理,同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候,要在无尘设备与墙壁,设备与顶面之间保留有一定的距离和空间,以便设备维护人员和清洁人员的出入。
环境差的情况下是无法生产出合格的产品的,尤其食品、化妆品行业。产品污染严重,菌落总数超标都是因为洁净室环境差,有些行业甚至根本没有在净化车间内生产加工,可以想象,这样的食品、化妆品你们敢用吗?先不说食品化妆品行业规定的各项标准,单是生产这类产品环境,都是直接于人的身体挂钩,吃坏了他人,导致被查封,销毁产品,也是件损人损己的事,更不利于企业的长期发展。而且弄的人心惶惶。由此可见净化工程与我们的生活息息相关。原文链接:http://www.souke.org/chanpin/show-124382.html,转载和复制请保留此链接。
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