物理脱酸是在高真空条件下,通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,油品质量高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的,还有一些是在油脂生产的过程中生成,比如是叶绿素受到高温作用转变成叶绿素红色变体,游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等等。与碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无皂脚、减少溢流和减少环境污染的优点。
亚临界值11号溶剂萃取技术性的优点,11号溶剂萃取油脂技术性,是油脂获取方式的一次自主,具备极大的经济收益和长远的社会发展实际意义,它不仅能大幅度减少油脂生产成本,并且为珍贵燃料的获取,及植物蛋白的开发利用造就了标准。在环境保护层面,将使油脂产业发展产生全局性的转变。物理脱酸是在高真空条件下,通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。完成粕的低温脱溶,现阶段的六号溶剂萃取生产制造中,引入的低温脱溶机器设备实际操作繁杂、耗费高,导致低温脱溶粕成本费过高,很大地危害植物蛋白資源的开发利用。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右,蒸汽消耗大约300kg/t。该工艺具有配套设备简单、操作运行可靠、电耗低、精炼率优于间歇式、油品质量稳定和适应性强等特点。由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等,从而减少了环境污染。
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