电主轴有两个主要的内部热源:内置电动机的发热和主轴轴承的发热。
研究表明,在电机高速运转条件下,有近1/3的电机发热量由电机转子产生,并且转子产生的绝大部分热量都通过转子与定子间的气隙传入定子中;其余2/3的热量产生于电机的定子。
电主轴虽然具有使用寿命长的特点,但是我们也应该注意电主轴在使用过程中的发热现象,避免过热引起电主轴和其他零部件的摩擦增大,引起故障,所以进行定期的润滑冷却工作十分重要。
由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率,而且还可以显著提高工件的加工质量,所以其应用领域非常广泛,特别是在航空航天、汽车和模具等制造业中。电主轴在机床生产领域具有重要的意义,同时电主轴具有转速高、耐磨耐热等特点,而且电主轴的使用寿命也较长。于是具有高速加工能力的数控机床已成为市场新宠。目前,国内外机床制造商在高速数控机床中广泛采用电主轴结构,特别是在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。
试开车。电主轴在额定转速以下能满足功率指标要求,严格遵循恒转矩规律,在较小的范围内具有很强的带负载能力。新的机床或换新的电主轴后需进行试运转。试运转为一小时左右为宜。主要检查前端近轴承处的发热情况。如有过热必须及时关车。同时要检查振动,在无测振仪时可用螺丝刀或螺钉凭经验来检查振动,用不装接长轴时和装了接长轴砂 轮后,进行振动比较,来判断接长轴的好坏。
开车及关车。开车顺序:通雾→通水→通电 关车顺序:断电→断水→断雾
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