模具加工基本特点
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(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿的精度高,不变形。
(7) 模具材料优异,硬度高 模具的主要材料多采用合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。模具加工传统的模具加工方法是:备料→锻→退火→铣、车外形→磨外形、垂直度、磨外圆→钳划线、钻孔、攻丝、铰孔→淬火、调质→磨外形→线切割、电火花加工型腔、铣工铣型腔→钳工打磨型腔、型芯、组装、试模。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
根据上述诸多特点,在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性要好,具有仿形功能等。
模具加工工序多,如何监控生产排程进度?
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简单说就是:对订单(生产单)“从原材料上线,到工序生产,到完成品,到包装入库”整个生产过程、产品数量、质量的即时管理。二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。让生产即时化、透明化:1、能直接提高制造执行力;2、能立即了解及有效改善制造命令执行难,黑洞多,效率低的问题;3、历史生产数据可追溯,准确到时间、机台、产线、材料、工序、人员及工艺参数;4、成本、绩效的预估、5、以MES的即时数据采集与海量数据做基础,便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系统的导入及分析,让您的企业具有敏捷制造,快速应变的能力;6、有能力,有更多机会加入全球大企业的SCM供应链系统,因为我们品质可靠、准时交货。
模具加工中的打电极是什么?技术点在哪里?
就是在两电极(工件和铜公)通上电流,在其间充满电介质(如煤油),当两电极相当接近时,其间的电介质被击穿,形成间隙放电,通过放电产生的高温高压使金属腐蚀从而得到所需的形状。消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。电火花加工可以加工传统切削加工无法加工的型面,可以加工高硬度材料等。其缺点是加工过程缓慢,且不能加工非导电材料。对加工影响较大的主要有脉冲电流和脉冲频率等参数。常用的电极材料有石墨和紫铜。
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