产品特点
通用型产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极为好的粘接效果;粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体裂破而不脱胶,UV胶可几秒钟定位、一分钟达到为高的强度、极大地提高了工作效率;固化速度快,几秒钟定位,几分钟达到为高强度,极大地提高了工作效率。固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化;对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点;P+R 按键(油墨或电镀按键)破坏实验可使硅橡胶皮撕裂;耐低温、高温高湿性能极优;可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。
操作指导
1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂;
2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上,合拢两平面,用合适波长(通常为365nm-400nm)及能量的紫外灯或照明用高压Hg灯进行照射,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;
3 、建议光照6s左右、初步定位时,去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化;
4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪,粘接前作光线强度测试以减少废品率;
5 、气温对胶水的活性也有少许影响,气温低时固化时间应适当延长;
6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料,并建议使用固定工具;
7 、塑料粘接时,应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量,偏高的含量将严重影响紫外线的透过率,因而也对胶水的固化效率产生明显的影响,甚至导致胶水无法固化;
8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下,可以购置真空设备,在真空环境中贴合,以便去除气泡、提高成品率;
9 、以上指示仅供参考,具体操作需客户根据具体情况作适当调整
【使用说明】
1. 首先保证上胶材料表面干净干燥。
2 将UV压敏胶水辊涂或丝印在材料上胶面,自然流平,保证胶层均匀无气泡,建议上胶厚度在50-150µm左右。
3 可直接光固化。推荐固化能量:500-800mj/cm2。固化时间依环境差异不等,贴膜可以加速固化,批量生产用户测试获得操作数据。
4 建议中间层使用,在其表面涂覆后,再UV固化后,可以提高其性能。
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