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PVC排水管材生产线牵引速率:在生产过程中,由于PVC排水管材是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC排水管材的成型加工温度应严格控制。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
PVC排水管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量,同时影响管材壁厚,牵引速率不稳定会使PVC排水管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时,牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢,管壁愈厚,牵引速率愈快,管壁愈薄,还会使PVC排水管材纵向收缩率增加,内应力变大,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法,将挤出的PVC排水管材放于牵引履带内,但履带不夹紧管材,观察履带与PVC排水管材线速率差,若牵引速率比挤出速率慢,应调节加快到壁厚符合要求为止。
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在PVC管材管件消费过程中,由料温太低惹起物料塑化不良而产生的,般称为冷料斑,下面据引见关于PVC管材管件冷料斑的消弭。冷料斑的消弭,冷料斑的产生是由于物料太生惹起的。其产生缘由为:料温较低,塑化不良。能够经过:①升温,主要是将各区温度升高,以每次2~4度提升;②增加预塑的压力、流量,这样做能够增大螺杆的转速,使物料与料筒内壁磨擦增大,产生大量热量,从而到达进步料温的目的。留意:这两种升温办法各有利害,升温虽做物料塑化良好,但较高温度下,物料易合成,产生气泡、银丝、红纹等,一旦呈现这样缺陷,降低温度是很艰难的,而增加预塑压力、流量,能够坚持温度不变,从而使操作空间增大。
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PVC管产生龟纹、黑纹、焦纹、变色等缺陷的直接原因是塑化不足或材料分解不充分。稳定剂应充分注意控制硫污染,为黄色,硫化铅为黑色严格控制挤出机温度和各工段机头温度,温度低,塑化差,造成粘云;温度高,物料分解易产生黑点,黄点。如果启动时所产生的管材出现颜色纹理,可能是模具或定径套材料选择不当,发生腐蚀,容易形成黄、棕等色线,模具材料应为不锈钢耐酸,或对模具内腔进行镀铬抛光处理。
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