工作原理
双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转,旋转方向相反,对物料的压榨力大而均匀,出渣口锥形体由液压缸控制,调节油压可改变对物料的施压效果,调整出汁率,本机还可用于其它物料的固液分离,其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。
输送压榨机使用时的注意事项:
1、输送压榨机螺旋内部自带推进器,可以实现破碎压榨一体化,节约空间,节约设备投入资金
2、螺旋采用特殊结构强制进料板,以及加装螺旋叶装置,实现了输送物料顺畅,压榨干湿度均匀。
3、输送压榨机调节干湿的尾椎前后移动驱动力可以是手轮,采用液压控制,工作状态稳定,压榨压榨操作简单,并且实现了逐级压榨,压榨更。
4、机器螺旋内部安装有搅拌器,边压榨边搅拌,更适合需要搅拌的物料。筛网有两半筛,也有整体结构,方便拆开清洗,也有加固筛桶的设计。
5、输送压榨机能够实现物料里面的“游离水”的分离,提高压榨速度与出汁率、压榨率。可以串联两台压榨机,进行第二次压榨。
6、输送压榨机的螺旋采用精密的加工精度,从而使得压榨机筛网具有自清洗功能,不易被堵塞。
三、输送倾角
无轴螺旋输送机能够水平或小倾角输送物料,输送倾角一般不跨过25°,无轴螺旋输送机输送倾角不同,涉及到电机功率的大小选择,跟着无轴螺旋输送机输送倾角的增大,其电机功率的选择也就越大。
四、构件规范
输送机的构件规范包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件规范都直接影响螺旋输送机的输送才调。
无轴螺旋输送机选型要点就介绍到这儿了,用户在选型时,要根据运用环境和输送物料的请款充分考虑,合理选型,以避免不需要的费事和丢掉。
1.安装
水平螺旋输送机的安装形式主要有:地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。
安装和调整时应达到以下要求:
1.料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2.料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以保证料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差。
3.料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5.螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7.整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。
8.空载试车时,轴承不能漏油,且轴承温升不超过20℃。负载试车时,轴承温升不得超过30℃。
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