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气密性检测仪直压式原理图

气密性密封性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪） 传统的检测试件密封性（又称泄漏）是采用浸水或浸油目视气泡法，它的设备简单， 结果直观，但检测精度和效率低，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时 还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水（或油）后处 理，甚至有些产品不允许用此方法检测，如：电子、电器元件等。所以带来了摄像头线束厂商的货品也须做到防水功能，这样就新开辟了新行业的防水检测需求。

气密性检测仪集成正压检测、负压检测等多种测试方式，采用人机交互界面，操作十分方便；检测仪内置RS232串口，USB通讯接口、RS485网口等各种通讯接口，可实现远程管理与监控；可选条码扫描功能，方便产品数据管理与历史追溯，内存记录存放多达一个月。这时候就能够判定线材是否漏气，仪器测试结果也会显示出NG，意味气密检测不通过。

给测试品加压后，关闭气动阀1，如果测试品测的压力会下降。通过传感器测出测试品压降，从而判断测试品是否有泄露。

1.采用直压式原理检测，操作简易，易学易懂。2.因为使用空气作为检测介质，无需运行成本。

差压法气密性检测的工作循环包括4个过程，即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。其中加强事后检测尤为重要，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。(2)平衡过程：关闭充气阀、测漏阀，截断气源与标准容器、被测工件的通路，由于充气及关闭阀的动作会引起容器内气体压力的脉动，导致标准容器与被测工件间的差压不稳定，呈现出无规则的变化，必须延迟一段时间，待差压值稳定后才能测量差压变化。(3)检测过程：检测差压传感器的输出，由于泄漏产生的压力降在测试压力附近近似的与时间成正比，因此可以测量出在一定时间内差压的变化值。(4)排气过程：待测量完差压的变化值，标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里，结束一个检测过程。

国内包装行业无非两大类，一是食品包装材料，二是工业包装材料。

首先我们从食品包装讲起，食品包装首先讲的是包装产品的美观，再就是实用性。0数据传输、疲劳提醒等特殊功能，智能手环必须用防水测试设备来检测其防水性能。对于包装食品而言，密封性尤其重要。这时候就凸显出我们包装检测设备的重要性，当然食品包装并不是仅仅做安全检测，还要正对所盛放的物品的承受力进行检测，这都是包装检测设备应该具有的功能。