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侧入式搅拌器设备的主要由传动部分、叶轮、机封机构、支撑部分组成。

1、传动部分:侧入式搅拌器的传动部分是由立式防爆电机通过弹性圈柱销联轴器带动一对螺旋伞齿轮以及驱动螺旋桨转动来运行的。选用防爆电机可以避免由于电机的发热而引起的着火危险。使用螺旋伞齿轮可以增加机器运转的稳定性,从而减少机器的振动、提高机器的使用寿命。

2、叶轮:搅拌器设备采用的是三翼船用螺旋浆型叶轮,可将罐内介质搅动起来,形成上下循环和圆周形循环,从而可以有效的提高搅拌效果。

侧入式搅拌器(又名侧进式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器设备。搅拌转数一般在300-1400r/min。

应用范围:侧入式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台搅拌器设备一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

桨式搅拌器不锈钢抛光,是对搅拌装置的外表进行修整,以到达要求的外表粗糙度。不锈钢抛光是一种简单而有效的表面处理方法。其目的是去除或减少表面上的磨料和氧化物。如有必要,还可以通过化学方法使氧化层硬化或消除。

1.先用抛光机对搅拌装置外表进行粗抛,以去掉粗抛时留下的砂粒和氧化皮等;

3.用研磨剂和抛光液对搅拌装置外表进行研磨,使其变得光洁。

桨式搅拌器不锈钢抛光(1)表面处理前准备:

1.去除被处理表面上所有加工残余物,并用压缩空气或其他形式清除表面上的灰尘和污物;

2.去除表面氧化皮和铁锈等;

3.去除工件表面粗糙度。

一、不锈钢抛光的流程

1、机械抛光,即用抛光机械在工件表面进行的光整加工,这种方法简单易行,但效率较低,一般适用于工件表面粗糙度较低(Ra值为2.5~5.5μm)的场合。

2、化学抛光,又称电解抛光。它是利用电解作用使工件表面产生一层金属膜的方法。在不锈钢抛光中应用广泛的是硫酸溶液,其特点是能获得较好的光洁表面,但操作条件比较苛刻,在一般情况下不能进行大面积抛光。

该方法具有、成本低和无污染等特点。该方法适用于批量生产中的大批量工件的光洁表面处理。

该方法适用于批量生产中要求较高尺寸精度和表面光洁度的工件。

二、不锈钢抛光的注意事项

1、桨式搅拌器不锈钢抛光时要用的不锈钢抛光粉,如果用一般的抛光粉或者是抛光膏,会对搅拌装置的表面造成破坏,影响到搅拌装置的使用寿命。

3、桨式搅拌器不锈钢抛光时要控制好压力,如果压力太小会影响到搅拌装置表面的粗糙度,而压力太大又会损伤到搅拌装置的表面。

5、桨式搅拌器不锈钢抛光时要注意环境卫生,如果环境污染比较严重的话,很容易对搅拌装置造成影响。

6、桨式搅拌器不锈钢抛光时要注意操作安全,在人员比较集中的地方作业时要佩戴好防护眼镜。

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