吸塑厚片加工厂服务为先 兴丰源厚片吸塑厂就像是一场梦醒了很久还是很感动

之所以不按照材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！　　PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。　　PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。　　PET硬片韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些.

厚片吸塑定制流程　　不管是打电话询价、发传真询价、发Email询价，或是通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期， 再由业务部门报价。 厚片吸塑报价流程公式　　吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：　　1、吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个报价，终报价会在打样之后报出。 　　2、客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。 　　3、客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

大型厚片吸塑加工定制工艺厚片吸塑又称大型厚片吸塑，是用于吸塑的基材为大型吸塑片，经过真空加热，然后用高频焊接，热压，使吸塑片的表面有大于1cm的透光性，然后用大型厚片吸塑设备吸附即可。厚片吸塑的主要原料为热塑性塑胶粒。厚片吸塑是塑料加工的一种，产品是由塑料扁材热软化，模具吸附在表面并真空冷却而成。1.模具生产加工:大型厚片吸塑模具生产应根据客户要求提供样品或规格。一个是吸塑模具。一般来说，它们是用石膏工具通过水泡包装的，应该在模具生产出来后完全自然干燥或干燥。然后根据产品的实际情况，在不影响产品包装外观的情况下，钻很多小孔。并加工硬石膏模具。2.模具完全干燥后如何处理:模具真空室完成后，根据模具大小将塑料装入合适的尺寸，并加入加热木板的柜体等等。将其完全固定，然后将木栅栏和塑料薄膜软化至炉温。3.将软化的处理板、木栅栏真空室和真空室中的空气清洗干净，冷却塑料，得到模具。

吸塑热加工成型的优势　　 1、模具制造方便.热成型模具结构简单、材料价廉,易于制造、加工,对材料的要求不高,且制造和修改方便,可用钢、铝、塑料、木材、石膏等材料制造,成本仅为注射模具的十分之一,而且产品设计变换快,适合小批量制件的生产；　　 2、热成型制件大多为薄壁,原片材厚度为0.2mm,而实际制品厚度更小,特殊薄制品壁厚达0.05mm；　　 3、废料利用率高；　　 4、适应性强，用热成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件,用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更薄；　　 5、应用范围广，由于热成型制件适应性强,其应用范围大，从药片包装到冰箱内胆,甚至到飞机舱罩,都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等，另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等吸塑托盘；　　 6、设备投资少，由于热成型设备简单,且所需的总压力不高,对施压设备的要求不高,所以热成型设备具有投资少、造价低的特点；　　 7、制品的表面积大可到10m2,属于半壳性结构,小可到几平方毫米；壁厚可达到20mm,薄到0.1mm,如热成型包装一粒药片的制品；　　 8、热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的,其深度有一定限制。