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导向轴支座的特点

1）现在的导向轴支座的安装孔已经由之前的四孔变为了三孔结构，在保证产品本身的机械性能的同时还简化了导向轴支座的安装过程，节约了一部分安装时间。

2）导向轴支座与顶丝产品相比，开口型导向轴支座能够在不对导向轴造成损害的情况下实现固定，而顶丝则会对导向轴的表面造成一定的损伤。

3）市面上的导向轴支座产品大都为模具成型，因此比较适合大批量制造。但此成型方式的缺点在于产品本身会有一定的脱模误差。但误差完全可以控制在客户的承受范围之内，主要的优势则在于价格方面。

导向轴支座可以将导向轴进行支撑和固定，同时还可以承受一定数值范围内的载荷。导向轴支座在工业自动化行业内的应用范围十分广泛，一般都需要和导向轴、直线轴承等零部件配合使用才能更好的发挥其固定和保证传动的作用。

维护保养

(1)内孔为主要公差配合使用精度，应避免磕碰，别蹭等造成内孔毛刺的情况发生。

(2)发黑产品应定期进行防锈保养，避免生锈情况发生。

(3)保存运输应避免摔，砸，磕碰等易造成产品外观，表面处理等损伤的情况发生。

(4)其他日常细节注意事项细心留意即可。

标准型导轨是一种标准化的导向轴支座设计，适用于多种型号的导向轴和机械设备。该支座的承载能力较强，可以承受较大的负载，通常用于承载能力要求较高的场合。标准型导轨的导向轴部分采用标准设计，具有较好的通用性和互换性，可以方便地进行安装和维修。

带挡板的标准型导向轴支座是一种带有挡板的标准型导向轴支座设计，可以有效地防止导向轴的弯曲和偏心，提高了导向轴的稳定性和精度。该支座通常用于承载能力要求较高、对精度要求较高的场合。

导向轴支座的支承结构可以分为标准型、开口型、侧面开口型和分离型四种类型。

标准型：这种支承结构是常见的一种，采用内六角螺栓直接压入固定，轴的夹紧力不强，适用于要求不高的场合。

开口型：这种支承结构在轴孔的上部开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，轴的夹紧力较强，适用于要求高、精度保持要求高的场合。

侧面开口型：这种支承结构在轴孔的侧面开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，和上部开口相比只是固定轴的紧固螺栓的方向不同，适用于要求高、精度保持要求高的场合。

分离型：这种支承结构是将固定轴孔加工后将轴孔部切断，在轴孔两侧用螺栓固定，轴可以从上部装入，也可以从侧面装入，因而点检时能方便作业，但因为零件多所以作业繁杂。