超细粉碎机具独特的设计和较低的粉碎温度
超细粉碎机独特设计的分级室和分级轮,粉体粒度均匀;独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;采用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
超细粉碎机操作起来简便,维护起来方便
操作简便,容量适配、确保物料完全排出,操作和换料简便。维护方便:结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。改善环境:全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生,可改善工作环境。洁净卫生:内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担;粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。采用复合(透明)隔声罩,噪音大大降低。
易拆卸(组装)、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
提率:粉碎,无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用,极大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。广谱适应:对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。
湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。温度可控:通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎,可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎,冷冻系统低温度可达零下35℃。
超细粉碎机运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,极大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。
粉碎机有哪些操作规范?
粉碎机使用的范围十分广泛,而且在很多行业中也非常的重要。但是如果操作不正确,就可能会对工作人员造成伤害,或者对设备有损害。那么怎么样操作才是正确的,有哪些操作规范呢?下面请超细粉碎机的厂家为我们讲讲吧。
1.开机前,要查看主机等是不是完好的,润滑油等是不是正常。
2.开机要先打开电源的总开关,进行操作的程度界面,查看仓存料的情况等。
3.停机的时候,先要关闭各种开关。
通过超细粉碎机厂家的介绍,相信大家有了一个操作规范的思路了。
粉碎机备件需求量预测需注意问题
在维护和修理粉碎机时,用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件称为配件。尽管系统已经为我们提供了较为准确的备件需求量预测,但还有以下三点需要注意。
1、超微粉碎机的生命周期。备件的需求量也是呈现同样的由少到多,再由多到少的趋势。需要特别提出的一点是,在超微粉碎机进入其生命周期末期时,其备件有可能不再进行生产或者维修。
2、市场的不确定性。比如大批无筛网出现质量问题。这类临时的突发事件,需要迅速介入,并快速准备相应的备件库存,来为客户提供及时的售后服务。
3、一线售后服务人员的反馈。一线售后服务人员贴近客户,更容易获得到备件的需求信息。大多数情况下,供应链的问题大都是由客户端造成的,备件管理也是同样道理。一线售后服务人员对客户和超微粉碎机的了解及反馈,对提高备件预测的准确性重要。
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