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超微粉技术与传统粉碎技术相比具有的优势

中药材绝大多数来自于动物、植物，其药用有效成分主要存在于细胞质、细胞核之内，只有通过细胞壁（膜）释放出后才能被利用。

传统粉碎技术由于药粉粒径较大，有效成分释放率较低；超微粉碎后，由于细胞完整性被打破，细胞内的有效成分能够充分释放出来，使起效更加迅速。

因此，超微粉技术具有传统粉碎工艺的优点：

（1）传统粉碎工艺药材细粉粒径为150-200μm，不能达到药材细胞破壁（膜）。超微粉的药材粉碎粒度细，平均粒径在5-10μm，细胞破壁（膜）率可达到95%以上，显著提高了有效成分的释放率；

（2）传统粉碎工艺药材细粉粒径分布范围大，均匀性差，影响临床的稳定发挥。超微粉的药材粉碎粒度分布范围小，粒度更均匀，提高了产品质量和临床的稳定性；

（3）传统粉碎工艺不能实现低温粉碎，粉碎设备温度可达到80℃，可引起动物药材中部分蛋白质类有效成分变性，影响临床。超微粉可采用-50℃的超低温粉碎措施，提高了动物药材中蛋白质类热敏性有效成分的稳定性，进一步提高了临床。

如何提升气流粉碎机的粉碎?气流粉碎机是归属于较为精细的机械设备，在日常应用和保护环节中有一些关键点或是必须使用工作人员留意的，为提升气流粉碎机的粉碎，在完成生产制造前应查验原料是不是符合规定，禁止原料中沾有脏东西。生产制造时，气流粉碎机的磨腔内维持一定数目的物料。在粉碎气体压力不会改变的情形下，磨腔内物料多，分级机电流量大；磨腔内物料少，分级机电流小。而且，投料速率一定要维持匀称平稳，不可以过快或太慢。投料速率过快，机器设备会负载。还需要按时对机器设备做好维护保养，常常查验气路工作压力是不是做到粉碎需要的工作压力，及其气流粉碎机的等级分类电动机，机器设备运作3000小时后，或长时间关机长期性储放后又再次应用前，请立即清除黏附在气流粉碎机的喷头中合磨腔内腔及其粘在等级分类一部分上的物料，以避免危害气流粉碎机的粉碎实际效果。以上几个方面都留意到了就能确保气流粉碎机一直以很高的粉碎为您工作中。

中药是取材于大自然，每一味药材都需要精心的呵护和锤炼，才能被人们安全地使用。随着社会的进步，中药材的规范化和规模化种植，药材的加工、储存和流通环节中的质量安全问题日益凸显，除了生虫、霉变、污染，还存在掺杂、使假等问题。这些都对粉碎带来了新的麻烦，需要我们的从业人员认真对待！

中药粉碎机在中药加工扮演着重要的角色，在制药机械市场也上广受青睐。但是目前日益激烈的市场竞争使得中药粉碎机行业的发展前景出现了很大的变化。中药粉碎机生产企业要想在市场竞争中赢得一席之地，就必须抓住行业发展方向。如随着智能化时代来袭，中药粉碎机也正在向智能化方向转变，越来越多的智能产品也将涌现。

粉碎机运行前需要注意什么？粉碎机在操作中噪音大，功率一般都非常大。因此，在安装时应放在搞好混凝土或者有石条前提下。大、大中小型粉碎机应安装有匹配的减振器，以减少振动与噪音。设备在运行前，一定要进行下列安全隐患排查：①查验零件的完好无缺及拧紧情况，特别是锤内藏式等迅速预制构件，固定不变尽量拧紧。②查验粉碎机在电机转轴上是否坚固。③检杳轴承的润滑情况。④打开粉碎室门盖，查验粉碎室是否有脏污。⑤空气开关运行巧min，观察运行情况。⑥待一切正常后，可重新启动，待传动比正常后能负荷运行