油泥分离设备,在石油企业,油泥的处理主要是将其浓缩脱水,并降低含油量,然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程,大部分油田是采用真空过滤机,其缺点是过滤后的油、水无法进行分离,污油又重新进入污水处理系统处理,增加了污水处理成本。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。进泥流量自动控制特点,进泥流量自动控制的目的,污泥具有可压缩性,进泥含固率时时刻刻在变化。
按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。由于油泥性质多样性、种类复杂,而且,油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物,处理比较困难。目前油泥处理方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。我国作为大的发展中国家和能源消耗大国,近几年借鉴国外的先进水平,研发了自主产品,在油泥处理上也取得了较大的进步。希望通过不断地发展和进步,油泥得到更合适的处理。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成,贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间,其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共,贮油箱横断面呈“”形,油泥分离器出口与贮油箱进口相通。
油田开发过程中,因为油井地层出砂,抽油设备、注水井设备损坏等,致使油、水井躺井,需作业修井,使油、水井恢复生产,修井过程中,抽油杆、油管、井下工具表面落地,造成井场污染。目前处理方法是将井场液体人工回收,然后用土掩埋油泥,这种方法只治理了表面,污染源依然存在,直接影响着油区的生态环境。目前国内虽然有油泥处理回收技术及设备的发明,如“石油类固体污废物治理回收技术及设备”(92112167.9)因其结构复杂,设备较多,不紧凑,工艺技术条件苛刻,其中的的多功能反应罐粉碎气浮效果差,不便于现场推广应用。按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。
污油泥分离设备,其中所述分离装置的罐体为 轴向两瓣分体式设置,其中与喷射方向相对的一块罐体为可拆卸更换式 罐体。油泥分离器,其中所述喷嘴至少设置一个污油泥分离设备,其中所述喷嘴沿水平方向并 列设置二个喷嘴。污油泥分离设备,其中旋风分离器为中部 设有入口、上下设有出口的立式罐体,其上出口为排气口、其下出口为 与油泥残渣收集箱连通的排渣口 。污油泥分离设备,其中所述排气口与一根排气 管道连接,排气管道内设有喷水喷头,排气管的另一端伸入到 带有热交换排管的油水分离罐内,油水分离罐内的热交换排管为铜 制循环冷却水盘管,以进行热交换,排气管的另一管口端部设有使液体均匀分布的液体分散器。一般采用真空过滤机处理完油泥后,还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋,然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘,严重危害了当地居民的生活质量。
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