1、 塑料成型方法分:
① 模压塑料:供模压用树脂混合料。如一般热固生塑料。
② 层压塑料:指浸有树脂的纤维织物,可经叠合、热压结合而成为整体材料。
③ 注射、挤出和吹塑塑料:一般是指能在料筒温度下熔融、流动,在模具中迅速硬化的树脂混合料。如一般热塑性塑料。
④ 浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合物,如MC尼龙。
⑤ 反应注射模塑料:一般是指液态原材料,加压注入模腔内,使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
胶线(塑料线)是经挤出拉伸后的形成的单丝,常由PE、PP、聚bing烯或聚乙烯作为原材料制成。就是经挤出拉伸后的形成的单丝
规格:1.1mm#-1.5mm#
材质:PE PP 聚bing烯/聚乙烯
用途:产品主要用于夹码钉/床网夹五金产品的连接
增塑剂增塑剂,或称塑化剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚塑料,若不加或少加增塑剂折叠稳定剂稳定剂主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。稳定剂的用量一般为塑料的0.3~0.5%。
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。折叠润滑剂折叠剂防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等。
除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。以满足不同的使用要求。折叠抗静电剂塑料是电的不良导体,所以很容易带静电,而抗静电剂可以赋予塑料以轻度 至中等的电导性,从而可防止制品上静电荷的积聚。
热固性塑料:
氨基塑料有脲甲醛、三聚胺甲醛、脲素三聚胺甲醛等。它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点,加入色料可制成彩色鲜艳的制品,俗称电玉。由于它耐油,不受弱碱和的影响(但不耐酸),可在70℃下长期使用,短期可耐110~120℃,可用于电工制品。三聚胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高,有更好的耐水、耐热、耐电弧性,可作耐电弧绝缘材料。
以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多,其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90%。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性,收缩率和吸水率小,机械强度好等特点。
不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢,具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢,其机械性能良好,密度小(只有钢的1/5至1/4,铝的1/2),易于加工成各种电器零件。以苯二甲酸二酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小,制品尺寸稳定,成型性能好,耐酸碱及沸水和一些。模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60~180℃的温度范围长期使用,耐热等级可达F级到H级,比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。
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