合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上,合金块和锤头结合在一起,耐磨强度和韧性,达到更佳配合,这样大大提高了工作效率,使用寿命比高锰钢提高3—5倍,提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金,从而大大提高了锤头的耐磨性,合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后,锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30%以上,该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业!
双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金,锤柄选用具有冲击韧性的锤头,锤头选用高硬度的锤头,但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合,另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造,双金属锤头的选用还是双液复合锤头,因为锤头与锤柄不会断裂,可以抗住强冲击,特别是物料破碎进料较大时,机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来,然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄,但里面依然是没有达到冶金复合,且在热处理时易炸裂,锤头在破碎时也易掉头损坏。
合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,则为980?1010℃。同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。
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