怎样克服产品飞边溢料?
“ 产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ”
立式注塑机,圆盘注塑机,双色注塑机温度问题:
① 料筒温度太高;
② 喷嘴温度太高;
③ 模温太高。
立式注塑机,圆盘注塑机,双色注塑机设备问题:
①增大注压机的塑化容量
②使注射周期正常;
立式注塑机,圆盘注塑机,双色注塑机冷却条件问题:
① 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
② 将制件在热水中冷却。
注塑制品成型不完整之立式注塑机注塑工艺方面?①. 进料调节不当,缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限导致周期反常、预塑背压偏小或机筒粒密度小都可能造成缺料,对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。立式成型机注塑件缩水怎么办?在立式注塑机射出技术控制方面,出现缩水的情况有:压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。不同的模流过程有不同的收缩率,熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热;延长周期,可确保制品有充分时间冷却。
缩水问题如获适当解决,可提高成品质量。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法
将整个点箱内电气元件拆下(服务职员操纵)用酒精清洗,有必要的话要将零件分解清洗,包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等;立式注塑机一般由打针体系、合模体系、液压传达动体系、电气控制体系、润滑体系、加热及冷却体系、安全监测体系等组成。立式注塑机是塑料加产业中普遍运用的设备之一,通常它要长期工作,当立式注塑机在长期运用中原文链接:http://www.souke.org/chanpin/show-151301.html,转载和复制请保留此链接。
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